今年以來，京唐公司冷軋作業部在充分把握市場的基礎上，詳細分析鍍鋅汽車板產量計劃、訂單分布與生產組織難點，及時召開專題生產會，計劃、工藝、設備、操作人員就物料準備、工藝點參數控制、機電保障等進行詳細討論，形成一套完善的汽車板打產方案。在生產過程中，崗位人員各負其責，嚴格按照操作要點進行生產控制；技術人員現場跟蹤，對重要指標重點監視，對工藝參數進行實時調整；產線作業長積極進行生產組織協調，確保最終產品表面質量良好。

圍繞鍍鋅汽車板生產，冷軋作業部持續推進汽車板體系建設，從規范技術文件管理、健全工藝穩定評價體系、提高設備功能精度入手，強化基礎管理工作。不斷強化生產過程管控，從合同評審、生產組織、過程工藝控制、用戶跟蹤等環節形成全流程封閉式管理，從原料、設備、工藝、操作等方面梳理完善《鍍鋅汽車板生產流程》，逐步實現汽車板生產流程制度化、規范化。繼續優化產線分工，結合公司拓展鍍鋅汽車板任務，積極拓展1號鍍鋅的窄厚料的高強汽車板的生產，釋放2230鍍鋅的生產能力用以生產大批量高表面級別產品。提升產品過程控制能力，推進1號鍍鋅厚窄規格汽車板的生產，突破厚窄規格汽車板及IF鋼的產量限制，釋放3號、4號鍍鋅產能。強化生產組織工作，調整產線檢修、待料計劃，為增加中間庫庫存，確保后處理線連續生產創造條件；對全月重點整單合同采取“輥期合適全部排產”的方針，打破以往按節點排產的模式。

冷軋作業部全員關注質量，增加工藝巡檢項目和頻次，重點對SPC控制點、工藝參數執行、工藝制度落實情況進行檢查。不斷提高產線工藝控制水平，努力降低產線非計劃停車和非正常降速，提高產品表面質量和性能的穩定性。分步推進TPM全員設備管理，加大點巡檢頻次，實現操作、點檢共同管控設備，降低設備事故，為實現汽車板產量提升保駕護航。強化技術攻關，以開展六西格瑪項目、QC質量攻關、技術改進為抓手，對制約產品質量提升的瓶頸難題集中力量解決。貫徹堅持以市場為導向原則，關注用戶需求，以滿足用戶個性化需求指導生產實踐。強化重要客戶訂單跟蹤，提高重點合同整單兌現率到98%以上，客戶滿意度大幅升高。

5月份，京唐公司冷軋作業部在順利生產1700罩退、2230酸軋、2230鍍鋅寶馬認證訂單的基礎上，鍍鋅汽車板實現軟鋼系列、低合金高強鋼系列、烘烤硬化鋼、含磷高強鋼、雙相鋼，以及結構鋼等40個鋼種的生產，產品厚度規格覆蓋0.5毫米-2.5毫米，寬度規格覆蓋830毫米-1880毫米，在保證產品質量穩步提升的同時，實現鍍鋅汽車板生產良好勢頭。