根據去年生產情況，該廠結合三條生產線人員構成、品種鋼比例、設備事故率及設備能力水平，制訂了今年卡鋼攻關降幅目標為月均卡鋼次數降幅40%的攻關目標。為此，1700生產線制訂了嚴格的生產措施。其中，加熱區域按照鋼種強度及品種規格重新梳理優化加熱工藝制度，按照鋼種軋制難易程度合理匹配各段燒鋼工藝，同時加強加熱區域與精軋區域的溝通聯系。荒軋區域控制板凸度的楔形問題通過運行確認為后續軋制的關鍵。因此，作業區利用檢修待料時間有針對性的與電氣作業區、計算機室及機械作業區共同對荒軋R1機后推床開發“夾緊”功能，提高鋼坯對中性，同時落實荒軋、精軋區域協調中間坯狀態責任人，形成點檢、板形調整規范化，有效改善扣翹頭、側彎等問題，保證精軋穿帶、拋鋼穩定性。

精軋區域是軋制成本品的最重要工序，通過與機械、電氣及軋輥車間一起對CVC投入穩定性、壓頭檢測、軋機精度等問題進行重點攻關，尤其是針對F6、F7機架精度問題，采取技術改造小車更換、墊板技術改造加工、支撐輥壓力塊更新、壓頭修復更換、軋輥滑板及窗口滑板調整等重點影響因素進行了調整和處理。卷取區域注重卷形改善，軋鋼、電氣及機械部分共同修正及恢復區域禁止進鋼信號的階段性攻關，避免了由于監控不到位造成的無意義卡鋼。各區域共同配合針對卷取機卷筒張力、卷筒前滑數值修定等方面的調整，在細節上恢復了卷取機的設備精度，降低了區域卡鋼幾率。

由于方案明確、措施得當及落實到位，1700生產線卡鋼攻關工作取得了階段性進展，3月份丙大班、4月份乙大班分別實現了全月無卡鋼。