中厚板行業(yè)到底怎么了？中厚板行業(yè)到底有多困難？中厚板行業(yè)到底還有沒(méi)有出路？路在哪兒？11月20日，由中國(guó)金屬學(xué)會(huì)軋鋼分會(huì)中厚板學(xué)術(shù)委員會(huì)舉辦的“2013年全國(guó)中厚板生產(chǎn)技術(shù)交流會(huì)”在杭州召開(kāi)。以上問(wèn)題成為與會(huì)專家和代表的共同困惑。

遭遇前所未有的愁云慘霧

“全國(guó)產(chǎn)能過(guò)剩的鋼鐵產(chǎn)品產(chǎn)能中，數(shù)中厚板產(chǎn)能利用率最低，僅為60%，中厚板行業(yè)化解產(chǎn)能過(guò)剩的任務(wù)相當(dāng)艱巨！”武鋼研究院軋鋼專家孫決定表示，從1992年算起，中厚板行業(yè)2012年處于20年來(lái)首次出現(xiàn)約90%以上的企業(yè)虧損甚至巨虧的狀態(tài)；經(jīng)過(guò)連續(xù)多年的增長(zhǎng)，2012年我國(guó)中厚板表觀消費(fèi)量首次減少近10%，中厚板85%的品種在市場(chǎng)上喪失話語(yǔ)權(quán)，“價(jià)格戰(zhàn)”愈演愈烈；流通行業(yè)中厚板庫(kù)存量有增無(wú)減。可見(jiàn)，中厚板行業(yè)近年來(lái)“出沒(méi)風(fēng)波里”，形勢(shì)嚴(yán)峻！

中國(guó)工程院院士、東北大學(xué)教授王國(guó)棟指出了中厚板發(fā)展的另一個(gè)“瓶頸”問(wèn)題：缺少創(chuàng)新。他表示，國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)僅僅是產(chǎn)量和規(guī)模，技術(shù)路線走的是“引進(jìn)+仿制”，花大量資金大批、重復(fù)地購(gòu)買、消化了國(guó)外幾十年的技術(shù)積累，產(chǎn)量和規(guī)模飛速、無(wú)序發(fā)展，內(nèi)涵建設(shè)極少，結(jié)果是永遠(yuǎn)處于“跟跑”狀態(tài)，對(duì)自身的研發(fā)卻報(bào)以懷疑、觀望。

而在中厚板行業(yè)內(nèi)部，孫決定著重指出了存在的7個(gè)問(wèn)題：一是中厚板產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)老化，有些幾十年前制定的標(biāo)準(zhǔn)仍在使用，且與國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)有較大差距，部分高端品種至今沒(méi)有我們自己的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。二是中厚板原品種合格率偏低，改判率偏高，調(diào)查了20家企業(yè)，平均改判率為3.8%，先進(jìn)的在2.12%左右，差的接近7%。三是中低端產(chǎn)品同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)象嚴(yán)重。四是有些企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中“拿來(lái)主義”嚴(yán)重。五是中厚板側(cè)彎和翹扣頭現(xiàn)象未能消除，韓國(guó)浦項(xiàng)在其軋機(jī)上安裝了側(cè)彎和翹扣頭的檢測(cè)裝置，開(kāi)發(fā)了控制系統(tǒng)，對(duì)軋機(jī)壓下、上下輥軋制速度等進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)側(cè)彎和翹扣頭的自動(dòng)控制，我國(guó)應(yīng)抓緊開(kāi)發(fā)。六是中厚板TMCP（熱機(jī)械控制工藝）與DQ（直接淬火工藝）應(yīng)用率不足，調(diào)查的30家企業(yè)，TMCP鋼平均不足25%，日本12家寬厚板企業(yè)平均為60%~70%，企業(yè)應(yīng)重視冷卻系統(tǒng)的升級(jí)換代，以及離線和在線熱處理工藝和裝備的應(yīng)用。七是最近幾年降合金成為熱點(diǎn)，調(diào)查的有些企業(yè)，實(shí)施過(guò)程中偏重于在品種的某一合金富余量上下“刀子”，這樣做不科學(xué)。由于降合金的需要，不少企業(yè)在鋼種成分設(shè)計(jì)中，以中碳成分設(shè)計(jì)為主，造成產(chǎn)品偏析高，中心容易出現(xiàn)黑線，影響焊接質(zhì)量。“低碳低合金+TMCP”工藝的微合金化技術(shù)應(yīng)堅(jiān)持，以確保焊接和成形等應(yīng)用性能，直到現(xiàn)在，日韓鋼板只要是重點(diǎn)用戶或重大工程，均走低碳微合金化路線。

活著并前行的選擇

中厚板企業(yè)如何應(yīng)對(duì)嚴(yán)峻的局面？如何擺脫困境？

中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)原副秘書(shū)長(zhǎng)李世俊給出的答案是：改變現(xiàn)有發(fā)展方式，向開(kāi)拓市場(chǎng)要效益，向技術(shù)和管理創(chuàng)新要效益。國(guó)內(nèi)大多數(shù)鋼企把創(chuàng)新鎖定在開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、發(fā)明新裝備或建立新生產(chǎn)流程，但因?yàn)楹髞?lái)者的模仿、復(fù)制和超越，因此其只能帶來(lái)約2年左右的短期效益。要維持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，企業(yè)需要頻繁地進(jìn)行這種所謂的創(chuàng)新，不僅會(huì)增加創(chuàng)新成本，而且在同一環(huán)節(jié)經(jīng)常進(jìn)行創(chuàng)新活動(dòng)會(huì)造成回報(bào)遞減，由此所獲的凈利潤(rùn)率也逐漸降低。因此，鋼企不僅要加強(qiáng)自己的“生態(tài)系統(tǒng)”，還要使很多相關(guān)行業(yè)都能發(fā)展，共同做到和諧發(fā)展。

王國(guó)棟說(shuō)，科技創(chuàng)新必須由研究與開(kāi)發(fā)（R&D）延伸到整個(gè)創(chuàng)新鏈（R&DES），延伸到產(chǎn)業(yè)化過(guò)程，延伸到經(jīng)濟(jì)社會(huì)更加廣泛的領(lǐng)域；還必須打破技術(shù)轉(zhuǎn)化“瓶頸”，突破企業(yè)壁壘，實(shí)現(xiàn)成果共享。針對(duì)關(guān)鍵共性問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)“理論—工藝—裝備—產(chǎn)品—應(yīng)用”一體化的拓展創(chuàng)新機(jī)制，形成關(guān)鍵共性技術(shù)的重大突破和迅速轉(zhuǎn)化應(yīng)用。當(dāng)前，鋼鐵行業(yè)工藝、裝備、產(chǎn)品全面升級(jí)換代任務(wù)宏大，是一個(gè)需要延伸幾年、甚至十幾年的艱巨任務(wù)。

孫決定對(duì)產(chǎn)品升級(jí)和市場(chǎng)開(kāi)拓提出了個(gè)人的對(duì)策建議，即通過(guò)引領(lǐng)下游用戶的技術(shù)升級(jí)，帶動(dòng)鋼材消費(fèi)升級(jí)。找出幾個(gè)有發(fā)展?jié)摿Φ挠脩簦瑢⑺麄兣c鋼企固化在產(chǎn)業(yè)鏈的節(jié)點(diǎn)上；開(kāi)展下游用戶應(yīng)用技術(shù)研究，以“先期介入”方式，參與用戶新產(chǎn)品及工藝技術(shù)研究；提供成形、焊接、涂裝、服役等技術(shù)支撐，加強(qiáng)下游前沿技術(shù)研究，引導(dǎo)客戶產(chǎn)品升級(jí)換代（用鋼減量化、耐磨、耐蝕等性能升級(jí)），推廣新產(chǎn)品和優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品，以及用戶配套技術(shù)和產(chǎn)品。與用戶合作研發(fā)品種，建立長(zhǎng)期的用戶合作、反饋機(jī)制，實(shí)施循環(huán)創(chuàng)新戰(zhàn)略。高品質(zhì)未必是高成本，高品質(zhì)不是局限于本身材料的高端化，品質(zhì)營(yíng)銷的重點(diǎn)是面向市場(chǎng)和客戶的品質(zhì)，而非僅僅是技術(shù)工程層面優(yōu)良品質(zhì)。由于企業(yè)間的相互學(xué)習(xí)對(duì)標(biāo)，削弱了各企業(yè)的“差異化”特色，而建立營(yíng)銷創(chuàng)新，產(chǎn)品與服務(wù)創(chuàng)新，商業(yè)模式創(chuàng)新，管理創(chuàng)新的常態(tài)化制度，是保持企業(yè)活力和領(lǐng)先戰(zhàn)略的支柱。進(jìn)而構(gòu)建新型的客戶關(guān)系，形成利益共同體。另外，還要深度挖掘“利基市場(chǎng)”，開(kāi)發(fā)“利基產(chǎn)品”。

中國(guó)金屬學(xué)會(huì)軋鋼分會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)陳其安表示，從歐洲鋼鐵工業(yè)在潔凈鋼冶煉連鑄技術(shù)、管線鋼生產(chǎn)技術(shù)、熱軋和冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)方面的發(fā)展進(jìn)程來(lái)看，歐洲在經(jīng)濟(jì)不景氣的“前天”的技術(shù)進(jìn)步，造就了“昨天”的通用技術(shù)的全面成熟和廣泛應(yīng)用，從而提高了“今天”的競(jìng)爭(zhēng)力。因此，中國(guó)的鋼鐵企業(yè)須直面諸多挑戰(zhàn)和困局，加強(qiáng)技術(shù)交流，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。為此，企業(yè)要堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，在創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)型發(fā)展方針下，通過(guò)技術(shù)進(jìn)步促進(jìn)淘汰落后，提高產(chǎn)業(yè)集中度，促進(jìn)核心技術(shù)的創(chuàng)新研發(fā)，提高競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)，企業(yè)要特別關(guān)注用鋼技術(shù)的研發(fā)和協(xié)同設(shè)計(jì)。