中厚板行業(yè)到底怎么了？中厚板行業(yè)到底有多困難？中厚板行業(yè)到底還有沒有出路？路在哪兒？11月20日，由中國金屬學(xué)會軋鋼分會中厚板學(xué)術(shù)委員會舉辦的“2013年全國中厚板生產(chǎn)技術(shù)交流會”在杭州召開。以上問題成為與會專家和代表的共同困惑。

遭遇前所未有的愁云慘霧

“全國產(chǎn)能過剩的鋼鐵產(chǎn)品產(chǎn)能中，數(shù)中厚板產(chǎn)能利用率最低，僅為60%，中厚板行業(yè)化解產(chǎn)能過剩的任務(wù)相當(dāng)艱巨！”武鋼研究院軋鋼專家孫決定表示，從1992年算起，中厚板行業(yè)2012年處于20年來首次出現(xiàn)約90%以上的企業(yè)虧損甚至巨虧的狀態(tài)；經(jīng)過連續(xù)多年的增長，2012年我國中厚板表觀消費量首次減少近10%，中厚板85%的品種在市場上喪失話語權(quán)，“價格戰(zhàn)”愈演愈烈；流通行業(yè)中厚板庫存量有增無減。可見，中厚板行業(yè)近年來“出沒風(fēng)波里”，形勢嚴(yán)峻！

中國工程院院士、東北大學(xué)教授王國棟指出了中厚板發(fā)展的另一個“瓶頸”問題：缺少創(chuàng)新。他表示，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)僅僅是產(chǎn)量和規(guī)模，技術(shù)路線走的是“引進+仿制”，花大量資金大批、重復(fù)地購買、消化了國外幾十年的技術(shù)積累，產(chǎn)量和規(guī)模飛速、無序發(fā)展，內(nèi)涵建設(shè)極少，結(jié)果是永遠處于“跟跑”狀態(tài)，對自身的研發(fā)卻報以懷疑、觀望。

而在中厚板行業(yè)內(nèi)部，孫決定著重指出了存在的7個問題：一是中厚板產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)老化，有些幾十年前制定的標(biāo)準(zhǔn)仍在使用，且與國際先進標(biāo)準(zhǔn)有較大差距，部分高端品種至今沒有我們自己的國家標(biāo)準(zhǔn)。二是中厚板原品種合格率偏低，改判率偏高，調(diào)查了20家企業(yè)，平均改判率為3.8%，先進的在2.12%左右，差的接近7%。三是中低端產(chǎn)品同質(zhì)化競爭現(xiàn)象嚴(yán)重。四是有些企業(yè)在激烈的市場競爭中“拿來主義”嚴(yán)重。五是中厚板側(cè)彎和翹扣頭現(xiàn)象未能消除，韓國浦項在其軋機上安裝了側(cè)彎和翹扣頭的檢測裝置，開發(fā)了控制系統(tǒng)，對軋機壓下、上下輥軋制速度等進行控制，從而實現(xiàn)對側(cè)彎和翹扣頭的自動控制，我國應(yīng)抓緊開發(fā)。六是中厚板TMCP（熱機械控制工藝）與DQ（直接淬火工藝）應(yīng)用率不足，調(diào)查的30家企業(yè)，TMCP鋼平均不足25%，日本12家寬厚板企業(yè)平均為60%~70%，企業(yè)應(yīng)重視冷卻系統(tǒng)的升級換代，以及離線和在線熱處理工藝和裝備的應(yīng)用。七是最近幾年降合金成為熱點，調(diào)查的有些企業(yè)，實施過程中偏重于在品種的某一合金富余量上下“刀子”，這樣做不科學(xué)。由于降合金的需要，不少企業(yè)在鋼種成分設(shè)計中，以中碳成分設(shè)計為主，造成產(chǎn)品偏析高，中心容易出現(xiàn)黑線，影響焊接質(zhì)量。“低碳低合金+TMCP”工藝的微合金化技術(shù)應(yīng)堅持，以確保焊接和成形等應(yīng)用性能，直到現(xiàn)在，日韓鋼板只要是重點用戶或重大工程，均走低碳微合金化路線。

活著并前行的選擇

中厚板企業(yè)如何應(yīng)對嚴(yán)峻的局面？如何擺脫困境？

中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會原副秘書長李世俊給出的答案是：改變現(xiàn)有發(fā)展方式，向開拓市場要效益，向技術(shù)和管理創(chuàng)新要效益。國內(nèi)大多數(shù)鋼企把創(chuàng)新鎖定在開發(fā)新產(chǎn)品、發(fā)明新裝備或建立新生產(chǎn)流程，但因為后來者的模仿、復(fù)制和超越，因此其只能帶來約2年左右的短期效益。要維持競爭優(yōu)勢，企業(yè)需要頻繁地進行這種所謂的創(chuàng)新，不僅會增加創(chuàng)新成本，而且在同一環(huán)節(jié)經(jīng)常進行創(chuàng)新活動會造成回報遞減，由此所獲的凈利潤率也逐漸降低。因此，鋼企不僅要加強自己的“生態(tài)系統(tǒng)”，還要使很多相關(guān)行業(yè)都能發(fā)展，共同做到和諧發(fā)展。

王國棟說，科技創(chuàng)新必須由研究與開發(fā)（R&D）延伸到整個創(chuàng)新鏈（R&DES），延伸到產(chǎn)業(yè)化過程，延伸到經(jīng)濟社會更加廣泛的領(lǐng)域；還必須打破技術(shù)轉(zhuǎn)化“瓶頸”，突破企業(yè)壁壘，實現(xiàn)成果共享。針對關(guān)鍵共性問題，實現(xiàn)“理論—工藝—裝備—產(chǎn)品—應(yīng)用”一體化的拓展創(chuàng)新機制，形成關(guān)鍵共性技術(shù)的重大突破和迅速轉(zhuǎn)化應(yīng)用。當(dāng)前，鋼鐵行業(yè)工藝、裝備、產(chǎn)品全面升級換代任務(wù)宏大，是一個需要延伸幾年、甚至十幾年的艱巨任務(wù)。

孫決定對產(chǎn)品升級和市場開拓提出了個人的對策建議，即通過引領(lǐng)下游用戶的技術(shù)升級，帶動鋼材消費升級。找出幾個有發(fā)展?jié)摿Φ挠脩簦瑢⑺麄兣c鋼企固化在產(chǎn)業(yè)鏈的節(jié)點上；開展下游用戶應(yīng)用技術(shù)研究，以“先期介入”方式，參與用戶新產(chǎn)品及工藝技術(shù)研究；提供成形、焊接、涂裝、服役等技術(shù)支撐，加強下游前沿技術(shù)研究，引導(dǎo)客戶產(chǎn)品升級換代（用鋼減量化、耐磨、耐蝕等性能升級），推廣新產(chǎn)品和優(yōu)勢產(chǎn)品，以及用戶配套技術(shù)和產(chǎn)品。與用戶合作研發(fā)品種，建立長期的用戶合作、反饋機制，實施循環(huán)創(chuàng)新戰(zhàn)略。高品質(zhì)未必是高成本，高品質(zhì)不是局限于本身材料的高端化，品質(zhì)營銷的重點是面向市場和客戶的品質(zhì)，而非僅僅是技術(shù)工程層面優(yōu)良品質(zhì)。由于企業(yè)間的相互學(xué)習(xí)對標(biāo)，削弱了各企業(yè)的“差異化”特色，而建立營銷創(chuàng)新，產(chǎn)品與服務(wù)創(chuàng)新，商業(yè)模式創(chuàng)新，管理創(chuàng)新的常態(tài)化制度，是保持企業(yè)活力和領(lǐng)先戰(zhàn)略的支柱。進而構(gòu)建新型的客戶關(guān)系，形成利益共同體。另外，還要深度挖掘“利基市場”，開發(fā)“利基產(chǎn)品”。

中國金屬學(xué)會軋鋼分會秘書長陳其安表示，從歐洲鋼鐵工業(yè)在潔凈鋼冶煉連鑄技術(shù)、管線鋼生產(chǎn)技術(shù)、熱軋和冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)方面的發(fā)展進程來看，歐洲在經(jīng)濟不景氣的“前天”的技術(shù)進步，造就了“昨天”的通用技術(shù)的全面成熟和廣泛應(yīng)用，從而提高了“今天”的競爭力。因此，中國的鋼鐵企業(yè)須直面諸多挑戰(zhàn)和困局，加強技術(shù)交流，促進技術(shù)進步。為此，企業(yè)要堅持可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，在創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)型發(fā)展方針下，通過技術(shù)進步促進淘汰落后，提高產(chǎn)業(yè)集中度，促進核心技術(shù)的創(chuàng)新研發(fā)，提高競爭力。同時，企業(yè)要特別關(guān)注用鋼技術(shù)的研發(fā)和協(xié)同設(shè)計。