邯鋼三煉鋼廠深入推進(jìn)自動化和信息化支撐體系建設(shè)，技術(shù)人員全面梳理連鑄關(guān)鍵工藝參數(shù)，自行設(shè)計了連鑄報警界面，進(jìn)一步降低了連鑄事故發(fā)生率，提高了生產(chǎn)效率。
連鑄關(guān)鍵工藝參數(shù)波動會直接影響生產(chǎn)順行。為此，該廠組織連鑄工藝技術(shù)人員，逐一梳理100余條關(guān)鍵工藝參數(shù)，認(rèn)真分析各參數(shù)在連鑄生產(chǎn)中的作用，明確自動監(jiān)控預(yù)警和報警條件，逐步構(gòu)建出關(guān)鍵工藝參數(shù)匯總表。
隨后，該廠組織專業(yè)技術(shù)人員參加專題會，依據(jù)關(guān)鍵工藝參數(shù)匯總表，自行設(shè)計連鑄報警界面。針對關(guān)鍵工藝參數(shù)變化，該廠在連鑄原始操作界面上開通一個新窗口，重新設(shè)置預(yù)警及報警功能，即改變操作條件背景顏色和提示音，職工可快速察覺問題，及時采取措施，消除故障。針對開澆、上引錠等關(guān)鍵工序流程，制作獨立的“必備條件”界面框，方便職工確認(rèn)操作必備條件，滿足工藝要求。
同時，該廠專業(yè)技術(shù)人員自制《連鑄報警界面培訓(xùn)》課件，組織職工學(xué)習(xí)，并將報警條件明細(xì)張貼至崗位。依托每月標(biāo)準(zhǔn)化考試，加深職工對報警界面關(guān)鍵知識點的理解。