作業(yè)長

承擔(dān)“大管家”責(zé)任

制度體系是保障，作業(yè)長制是抓手，兩者有效結(jié)合是質(zhì)量提升的制勝法寶。為此，河鋼唐鋼熱軋部積極推進(jìn)“管理體系融合運(yùn)行”，做到質(zhì)量體系、作業(yè)長制兩手抓，全面推動(dòng)體系在崗位落實(shí)，全力提升產(chǎn)品質(zhì)量。

5月20日下午4點(diǎn)，該部轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)甲班職工正在召開班后會(huì)。“今天班組自查，共查出了2個(gè)問題點(diǎn)，董衛(wèi)強(qiáng)終點(diǎn)溫度控制不符合規(guī)程要求，按照規(guī)定考核50元。”值班作業(yè)長付書波嚴(yán)肅地說，“雖然轉(zhuǎn)爐不生產(chǎn)最終熱軋板卷，但是我們的操作會(huì)影響過程產(chǎn)品質(zhì)量，班組自查就是為了提高大家的執(zhí)規(guī)意識(shí)，杜絕違規(guī)作業(yè)，為下道工序提供合格鋼水。”

班組自查是標(biāo)準(zhǔn)化體系運(yùn)行和作業(yè)長制相結(jié)合的基礎(chǔ)。為保證質(zhì)量受控，生產(chǎn)順行，該部從5月份開始實(shí)施班組自查體系管理，設(shè)定了必查和自選標(biāo)準(zhǔn)。班組根據(jù)以往發(fā)生的質(zhì)量問題有針對性地檢查班組執(zhí)規(guī)操作情況，以提高本單位的質(zhì)量管理水平。同時(shí)，該部在鋼軋兩區(qū)扎實(shí)推進(jìn)“規(guī)程合一”，不斷完善各項(xiàng)操作標(biāo)準(zhǔn)，為生產(chǎn)操作提供制度保障；主動(dòng)邀請專家培訓(xùn)管理方法應(yīng)用等內(nèi)容，在現(xiàn)場診斷作業(yè)區(qū)管理，查找根源，改正問題。

“為了最大限度發(fā)揮出作業(yè)長的作用，我們專門設(shè)置了作業(yè)長的績效考核辦法，明確作業(yè)長在生產(chǎn)管理中的任務(wù)，讓他們真正承擔(dān)起‘大管家’的責(zé)任，實(shí)現(xiàn)管理體系真正落地。”該部體系管理工程師安玉超如是說。

品種工程師

在產(chǎn)線“安家”

5月19日晚11點(diǎn)半，1810線正準(zhǔn)備生產(chǎn)高碳鋼，品種工程師栗建輝正在現(xiàn)場組織產(chǎn)前確認(rèn)會(huì)。“這是技術(shù)通知單，這次生產(chǎn)的是薄規(guī)格高碳鋼，加熱爐必須按照粗軋出口溫度目標(biāo)溫度控制，不能出現(xiàn)板坯頭部溫度低、尾部高的現(xiàn)象。”他布置完生產(chǎn)過程中需要注意的細(xì)節(jié)就馬不停蹄地來到現(xiàn)場，確認(rèn)設(shè)備條件是否滿足生產(chǎn)要求。

在河鋼唐鋼熱軋部，像栗建輝這樣的品種工程師在產(chǎn)線上還有很多。今年以來，為進(jìn)一步提高品種鋼質(zhì)量，該部大力推行品種鋼負(fù)責(zé)制，品種鋼生產(chǎn)的產(chǎn)前準(zhǔn)備、過程控制、產(chǎn)品發(fā)貨等各個(gè)環(huán)節(jié)，都由品種工程師負(fù)責(zé)，為品種鋼質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。

汽車大梁鋼是該部今年的重點(diǎn)品種，作為該品種的負(fù)責(zé)人，技術(shù)員呂小虎頗感壓力。今年，他與作業(yè)區(qū)一起，不斷完善汽車大梁鋼生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程，專門針對酸洗汽車大梁鋼表面質(zhì)量展開了攻關(guān)。通過對軋機(jī)粗軋、精軋、卷箱等區(qū)域設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，梳理工藝操作標(biāo)準(zhǔn)，他最終確定卷箱彎取輥輥面粘鋼導(dǎo)致氧化鐵皮壓入缺陷。為此，他進(jìn)一步完善加熱爐制度，制定相應(yīng)的改進(jìn)措施，有效改善了表面鐵皮缺陷，該品種一檢合格率較攻關(guān)前提高了15%。

“作為一名品種工程師，產(chǎn)線就是我們的‘家’。我們從對接客戶、了解客戶需求開始，產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程管控、使用跟蹤、質(zhì)量改進(jìn)等每個(gè)環(huán)節(jié)都要參與把關(guān)，這就要求我們把功夫下在平時(shí)，多掌握多積累經(jīng)驗(yàn)，保障每個(gè)板卷質(zhì)量。”呂小虎說。

團(tuán)隊(duì)協(xié)作

群策群力攻難關(guān)

今年以來，河鋼唐鋼熱軋部緊緊圍繞高碳鋼、汽車用鋼、耐酸鋼等重點(diǎn)品種，充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，針對生產(chǎn)過程中的薄弱環(huán)節(jié)逐個(gè)攻關(guān)，促使產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升。

5月24日，轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)3號爐休息室內(nèi)，生產(chǎn)技術(shù)室技術(shù)員李艷龍、轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)作業(yè)長張軍國和幾個(gè)煉鋼工代表圍坐在一起，正在討論電工鋼生產(chǎn)情況。“電工鋼生產(chǎn)關(guān)鍵在于鐵水硫含量控制，預(yù)處理必須要采用深脫硫工藝。”“脫硫后渣子要扒干凈。”“我認(rèn)為廢鋼區(qū)域要嚴(yán)細(xì)操作，使用優(yōu)質(zhì)的廢鋼。”大家你一言我一語，積極為電工鋼生產(chǎn)出謀劃策。

為了提高高碳鋼產(chǎn)品質(zhì)量，該部由技術(shù)科牽頭，專門成立攻關(guān)小組，在技術(shù)中心、一貫制、生產(chǎn)制造部等部門的全力配合下，對高碳鋼工藝技術(shù)不斷攻關(guān)。該部通過調(diào)整加熱溫度和爐內(nèi)氣氛，徹底解決了表面脫碳問題。目前，高碳鋼脫碳層厚度完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求；通過對全套軋輥原始凸度系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，結(jié)合PC、彎輥參數(shù)匹配，徹底解決了板凸度大影響下游用戶使用的問題；通過適量添加合金元素，提高了厚規(guī)格65Mn淬透性能，更能滿足客戶需求。

“前4個(gè)月，我部共生產(chǎn)小斷面65Mn鋼2482.79噸，邊部翹皮缺陷為零，綜合一次合格率較去年提高6.96個(gè)百分點(diǎn)，這得益于全體技術(shù)人員的共同努力。”栗建輝高興地說。