據了解，該廠自去年11月份實行承包經營以來，面對持續虧損的被動局面，把改革作為重要抓手，構建短流程、扁平化、采銷研產服協同聯動的應對市場快速反應體制。同時，建立目標科學準確、責任明確清晰、跟蹤及時有效、評價公正公開、考核公平合法的“五位一體”管理模式，針對不同崗位建立健全績效與薪酬分配體系。他們在相關分廠、行政管理部門、運營管控中心實行工資總額預算管理，核定工資總額進行承包經營，根據工作量和工作任務實行不同的績效考核;經營項目承包者則實行基薪+經營創效獎勵的原則，依據包保項目指標完成情況實施計獎。這種層層包保，切實做到指標分解到崗、責任落實到人，真正實現多勞多得，從而激發員工創造價值的動力、活力和潛力。

該廠遵循效益優先的原則，按照品種效益，確定經濟規模。5月份面對鋼鐵行業利好的有利局面，不斷加大品種結構調整力度，提高核心銷售區域的市場占有率。從產品設計、技術攻關、質量跟蹤，提升“三高”產品比例，推動產品檔次升級。本著“集約、高效、一體化”的原則，動態調控各產線生產節奏，強化生產過程管控，確保降本目標實現。加強產品的質量設計與重點合同的質量跟蹤，提高用戶對鞍鋼無縫產品的認可程度。按照系統降本的工作要求，結合實際制定了8個推進組共44個課題組的“增產達產、系統降本”攻關項目，在保證產品質量的同時，實現系統降本。完善了計算機能源網絡監察系統，安排專人每天對21個能源介質計量點進行監測，采取停用或合并現場變壓器、恢復無功率補償裝置等措施，減少電能。增加3個檢測站，及時發現漏點、采取廢水再利用的水循環方式降低水消耗。以不同鋼種加熱，按工藝下限燒鋼，適當關閉加熱段燒咀、用提高空氣、煤氣預熱溫度、煤氣質量等方法降低煤氣消耗。利用空壓機的余熱為需要使用蒸汽的浴池等處供熱，大幅降低蒸汽使用量。在一系列有效措施的促進下，經過半年的精心設計和實施，實現了對標民營企業提出的噸材成本下降1050元的目標。

他們深化與民營企業對標，實施新型的班組運行機制——“金鑫模式”，打破以往的機組和工種界限，在實行兼崗雙工種作業的同時，實現生產設備融合、熱軋精整融合、操作人員與管理人員融合的新模式。在這種新模式下，25人的金鑫團隊干了從前36人的工作，雖然班組人員壓縮30%，但從試行的4月和5月來看卻實現軋制量、包裝量四班最多、剔料四班最少，原品種成材率和綜合成材率均超過90%，勞動生產率同比提高30%。從6月份起，該廠將“金鑫模式”逐步在全廠推廣，進一步提高全廠勞動生產率。