今年以來，焦化廠重點圍繞轉變工作作風、提高工作實效、優化精簡管理技術崗位等進行內部改革，大力優化管理技術崗位編制及人員。圍繞強化作業區自主管理，將成本管理責任主體下移到作業區，按照作業區成本完成率兌現群體績效。生產經營方面，積極調整原燃料采購模式，成立煉焦煤資源采購與實驗小組，管理技術人員主動“走出去”，到煤礦和洗煤廠調查煉焦煤資源情況和市場供求狀況。在掌握第一手資料后，及時引進焦煤新資源，在原有煤種供應短缺的條件下，既確保了煉焦煤的資源平衡，又穩定了煉焦煤的價格。通過采購價格的降低，原料成本比計劃節約1561.2萬元。

該廠還持續優化配煤結構，通過38次煉焦煤實驗數據的分析評價，不但引進了烏拉特旗焦煤、288焦煤、烏海肥煤、1/3焦煤等新資源，而且為優化配煤結構提供了有力支持，使原料成本較計劃降低1604.7萬元。進一步加強化產品成本效益核算，根據效益情況調整產品結構，有效降低了輔料成本的消耗，并鼓勵各單位開展修舊利廢，上半年預計輔料成本較計劃降低133.7萬元，修舊利廢預計節約費用41.61萬元。

往年焦爐熱維修都委托外單位承擔，為鍛煉隊伍、積累經驗，今年熱工作業區主動承擔了1#2#焦爐熱維修工作，2016年計劃維修6孔，上半年完成了2孔，全年預計節約成本60萬元。該廠還通過優化生產組織模式和崗位操作模式，降低勞務費129.49萬元。大力開展科技創新和群眾性技術創新活動，廠級技術攻關項目54項，已完成32項；合理化項目360項，已完成114項，累計創效964.9萬元。

通過采取以上降本增效措施，焦化廠生產、成本取得不俗成績，職工收入穩定增加。截至目前，降本增效7156萬元，實實在在嘗到了甜頭。