為了降低消耗、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，信鋼公司開(kāi)拓創(chuàng)新降本增效工作新思路，在軋鋼廠(chǎng)二棒生產(chǎn)線(xiàn)推進(jìn)技術(shù)降本，6月1日，二棒生產(chǎn)線(xiàn)粗軋1號(hào)~5號(hào)軋機(jī)無(wú)孔型軋制一次性軋制成功，并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定軋制。
實(shí)行無(wú)孔型軋制具有降低成本、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的明顯效果：一是將有槽的軋輥改為平槽，改變輥縫即可調(diào)整軋件的斷面尺寸，使軋件受力簡(jiǎn)化，變形均勻，具有軋制負(fù)荷小、成材率高、軋輥車(chē)削簡(jiǎn)單通用性強(qiáng)等特性，從而大大降低生產(chǎn)成本。二是采用無(wú)孔型軋制后，普通單支軋輥輥徑從580mm降低到550mm，重量減少，有效降低了單支軋輥進(jìn)廠(chǎng)價(jià)格。三是原軋制使用過(guò)程中軋輥消耗粗軋要刻槽，使用壽命短，實(shí)行無(wú)孔型軋制后可大大延長(zhǎng)軋輥使用壽命。據(jù)測(cè)算，采用無(wú)孔型軋制后，軋輥使用壽命可延長(zhǎng)一倍以上，噸鋼輥耗可降低0.5元，年可節(jié)約軋輥費(fèi)用50萬(wàn)元以上。四是大大減少軋輥加工量和備輥量，從而大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，還可縮短換輥時(shí)間，減輕裝輥勞動(dòng)量，減少軋輥庫(kù)存，降低噸材耗電等。