“十二五”期間，焦化企業經營狀況持續惡化，進入優勝劣汰的轉折期。從產業優化升級趨勢看，焦化行業進入創新轉型加快發展期。從資源和生態環境承載能力看，焦化行業進入環境保護法規強約束的適應期。但目前，國內焦爐煙氣脫硫脫硝技術尚未成熟，在這樣的背景下，“十三五”期間，實現健康、高效、可持續發展，將成為全行業必須面對的重大課題。發展循環經濟，產業鏈向下延伸，提高化工產品附加值將是焦化企業的突破口。

首鋼京唐焦爐部炭化室高度為7.63米，是目前亞洲最大的焦爐單元，設備自動化程度較高；其生產焦炭質量優良；與山西一焦煤集團合資，煤資源有保證，且成本較低；所處沿海位置，進口煤物流成本優勢明顯；擁有穩定的市場用戶，再加上首鋼焦化90余年的生產經營經驗，具有明顯的市場競爭優勢。但目前產能利用率在86%左右。

“十三五”期間，首鋼京唐焦化部將著力打造智能焦化工廠。其中，二期一步建設2×7.63m焦爐，設計產能210萬噸，配套2×260噸/時干熄焦及煤氣凈化系統，2017年底兩座焦爐全面投產。

首鋼京唐焦化部將結合當前新工藝、新技術，在煙塵控制、廢水處理、降低能源消耗等方面，推進綠色低碳發展。該部將采用配煤專家系統、新一代焦爐智能管理系統等先進技術，工序能耗降至82kgce/t以下，污染物綜合排放合格率≥93%；加大焦化酚氰廢水治理投入力度，實現焦化廢水100%深度處理；推廣新一代焦爐智能管理系統，降低工序能耗。2016年，完成B焦爐新一代焦爐智能管理項目施工、調試及生產應用；2017年完成C、D焦爐新一代焦爐智能管理項目，降低煤氣消耗量和工序能耗。

“十三五”期間，該部主要完成7大科研成果：生化系統改造及菌種馴養，延長干熄焦年修周期的研究，京唐焦化配煤專家管理系統建設及優化運行，焦爐耐火材料優化技術研究，粗苯負壓脫苯改造，智能化工廠管控平臺，電捕焦油器優化改造。

“十三五”期間，該部計劃在“計劃調度、安全環保、能源管理、裝置操作、智能管控”五個領域，建設具有自動化、數字化、信息化、智能化、集成化“五化”特征的智能化工廠。屆時，智能工廠神經中樞—生產管控體系建成投用。生產管控體系集生產指揮、工藝操作、運行管理、專業支持、應急保障“五位一體”功能，生產運行實現系統化操作、管控一體的體系。同時，該部建立生產經營優化、倉儲系統、點檢信息化系統。2016年底前，完成化工硫銨包裝機生產線自動化改造、配煤專家系統開發、焦化四大機車無人駕駛等項目，全面實現自動化、智能化。該部還將進一步完善企業資源計劃管理系統（ERP），供應鏈管理模塊能實現采購、外協、物流的管理與優化，利用云計算、大數據等新一代信息技術，在保障信息安全的前提下，實現經營、管理和決策的智能優化。

同時，該部建立智慧化能源管理系統：一是建立能源綜合監測系統，實現對主要能源消耗、重點耗能設備的實時可視化管理；二是建立生產與能耗預測模型，通過智能調度和系統優化，實現全流程生產與能耗的協同；三是建立能源供給、調配、轉換、使用等重點環節的節能優化模型，通過持續改進，不斷優化重點環節的節能水平，構建智能化的能源管理體系，實現生產和消費的全過程能源監測、預測、節能優化。