今年以來，山西焦化集團有限公司加強技措項目的攻關與實施力度，通過技術改造，解決生產難題，實現了節能減排，降低了生產成本，提高了經濟效益。

　　11月份，焦油加工廠冷凝液余熱利用技術研究項目、甲醇廠水煤氣精脫硫優化改造項目、甲醇廠凈化車間濕法脫硫加壓再生改造項目、苯精制廠穩定煤氣系統運行技術開發項目等四大技措項目通過了生產技術部的72小時生產考核，結果表明四大技措項目節能降耗效果顯著。

　　焦油加工廠冷凝液余熱利用技術研究項目改造實施后，在減少現場放散的同時，節約了蒸汽和新鮮水量，年節支30余萬元。

　　甲醇廠水煤氣精脫硫優化項目改造實施后，水煤氣處理能力提高了9600Nm3/h，延長了裝置主系統運行周期，實現經濟運行目標；甲醇廠凈化車間濕法脫硫加壓再生項目改造實施后，改善了操作環境與再生系統工況，減少了再生槽甩液現象，實現了裝置本質安全目標。

　　苯精制廠穩定煤氣系統運行技術開發項目實施后，優化了工藝，降低了氫氣消耗和加氫副反應，滿足了加氫系統滿負荷生產要求，使“三苯”回收率提高3-4%。