今年以來，山西焦化集團有限公司加強技措項目的攻關(guān)與實施力度，通過技術(shù)改造，解決生產(chǎn)難題，實現(xiàn)了節(jié)能減排，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益。

　　11月份，焦油加工廠冷凝液余熱利用技術(shù)研究項目、甲醇廠水煤氣精脫硫優(yōu)化改造項目、甲醇廠凈化車間濕法脫硫加壓再生改造項目、苯精制廠穩(wěn)定煤氣系統(tǒng)運行技術(shù)開發(fā)項目等四大技措項目通過了生產(chǎn)技術(shù)部的72小時生產(chǎn)考核，結(jié)果表明四大技措項目節(jié)能降耗效果顯著。

　　焦油加工廠冷凝液余熱利用技術(shù)研究項目改造實施后，在減少現(xiàn)場放散的同時，節(jié)約了蒸汽和新鮮水量，年節(jié)支30余萬元。

　　甲醇廠水煤氣精脫硫優(yōu)化項目改造實施后，水煤氣處理能力提高了9600Nm3/h，延長了裝置主系統(tǒng)運行周期，實現(xiàn)經(jīng)濟運行目標；甲醇廠凈化車間濕法脫硫加壓再生項目改造實施后，改善了操作環(huán)境與再生系統(tǒng)工況，減少了再生槽甩液現(xiàn)象，實現(xiàn)了裝置本質(zhì)安全目標。

　　苯精制廠穩(wěn)定煤氣系統(tǒng)運行技術(shù)開發(fā)項目實施后，優(yōu)化了工藝，降低了氫氣消耗和加氫副反應(yīng)，滿足了加氫系統(tǒng)滿負荷生產(chǎn)要求，使“三苯”回收率提高3-4%。