太鋼冷軋硅鋼廠在以“工匠精神”全力以赴增品種、提品質、創(chuàng)品牌的進程中，不忘向節(jié)能減排要效益。今年以來，該廠將“加強過程管控，合理利用能源，降低能源成本”列為效能監(jiān)察項目，從細節(jié)入手全面加強生產過程管控。
通過合理排產，提高連續(xù)式退火機組的效率，保證東區(qū)退火機組余熱利用設備正常運行，電機強冷風機連鎖方式改進,由給電啟動改為延時啟動，酸連軋機組集中生產，降低機組的生產準備時間。進一步規(guī)范了停車狀態(tài)退火爐的操作控制步驟，根據機組的不同，詳細規(guī)定了退火爐、烘干爐爐子保溫的溫度、氮氣、氫氣的使用，風機的控制等內容。組織退火機組技術人員診斷每種能源介質在每個用戶點的使用情況，制定了用能點能源介質的控制標準。
通過強化對酸在循環(huán)過程中管控，減少鹽酸和再生酸的使用量。原酸作業(yè)區(qū)負責新舊常化、推拉酸洗，1號、2號酸再生機組和酸連軋酸洗段設備。通過對酸循環(huán)設備的定期檢查和清理，保證酸循環(huán)系統正常運轉和環(huán)保設施的100%開動。千方百計策劃酸再生機組均衡生產，減少故障停車帶來的酸損失。
今年以來，該廠管理科室通過現場檢查，查處能源管理及能源使用不符合項43項，合計考核1.39萬元，確保了各項能源管理制度在現場的有效執(zhí)行。