太鋼冷軋硅鋼廠在以“工匠精神”全力以赴增品種、提品質、創品牌的進程中,不忘向節能減排要效益。今年以來,該廠將“加強過程管控,合理利用能源,降低能源成本”列為效能監察項目,從細節入手全面加強生產過程管控。
通過合理排產,提高連續式退火機組的效率,保證東區退火機組余熱利用設備正常運行,電機強冷風機連鎖方式改進,由給電啟動改為延時啟動,酸連軋機組集中生產,降低機組的生產準備時間。進一步規范了停車狀態退火爐的操作控制步驟,根據機組的不同,詳細規定了退火爐、烘干爐爐子保溫的溫度、氮氣、氫氣的使用,風機的控制等內容。組織退火機組技術人員診斷每種能源介質在每個用戶點的使用情況,制定了用能點能源介質的控制標準。
通過強化對酸在循環過程中管控,減少鹽酸和再生酸的使用量。原酸作業區負責新舊常化、推拉酸洗,1號、2號酸再生機組和酸連軋酸洗段設備。通過對酸循環設備的定期檢查和清理,保證酸循環系統正常運轉和環保設施的100%開動。千方百計策劃酸再生機組均衡生產,減少故障停車帶來的酸損失。
今年以來,該廠管理科室通過現場檢查,查處能源管理及能源使用不符合項43項,合計考核1.39萬元,確保了各項能源管理制度在現場的有效執行。