“市場復蘇助了一臂之力，但根本動力還是來自于內部的改變。”漣鋼財務部長羅偉華介紹，2008年以來，鋼材價格一路走低，板材、螺紋鋼從最高時七八千元/噸，降到最低時一千七八百元/噸;6月中旬，螺紋鋼市場價2100元/噸，每公斤只有2.1元，比同期婁底市場上的白菜價都低了三成。

同一時期，原燃材料價格雖有所下降，但遠遠趕不上鋼材價格下降的幅度。而電價、鐵路運輸等費用卻是一路走高。

“我們無法左右市場，但可以左右企業!”在市場倒逼下，漣鋼兩眼向內，找差距，挖潛力，努力尋求突圍。

把生產設備潛能發揮到極致

漣鋼能源中心被考核罰款10萬元;10多位相關責任人除受到警告、誡勉談話等處理外，還被處以200至1000元不等的罰款……

前不久，漣鋼對影響高爐煉鐵的一起生產責任事故開出這樣一張罰單。

漣鋼煉鐵廠廠長曾洪峰告訴記者，漣鋼有3座高爐。前些年，高爐操作粗放，外圍保障跟不上，內部管理不到位，每逢冬季雨季，欠產較多，多的時候，一個月欠產10多萬噸。“這就是人們常說的高爐‘打擺子’。”

高爐煉鐵生產不穩，不僅直接影響下道工序的煉鋼生產，影響訂單，而且也直接影響著總體成本。漣鋼生產管理部部長王波介紹：“煉鐵每減少10萬噸產量，公司每噸鋼就會增加生產成本100元。”

為將煉鐵高爐生產潛能發揮到極致，今年以來，漣鋼“以鐵的手腕抓鐵前”;“影響高爐生產一次，罰款10萬元!”這份被稱為“十萬火急”的保鐵文件，要求原料、動力能源、設備等各個方面全力以赴，確保對煉鐵生產“零影響”。

“今年以來共考核了6次，共有7個單位挨罰。”曾洪峰告訴記者。

頻頻開出的罰單，讓人們時刻警醒。6個保障小組圍著煉鐵廠的每一個角落巡邏檢查，挑毛病;相關部門和人員還發起建立起“鐵前生產交流群”，發現問題就在群里交流，及時處理。

從今年2月開始，高爐欠產現象逐步改善，至今保持穩定。“高爐穩產，每噸鋼材可節約成本100元;以公司700萬噸鋼材計算，僅此一項，便有7億元的效益。”王波說。

杜絕跑冒滴漏 把每一分不該花的錢省下來

今年初，漣鋼下達內部挖潛、外部創效“兩個100元/噸鋼”目標。要求杜絕跑冒滴漏，把每一分不該花的錢都省下來!

指標甫一下達，眾人叫苦不迭。

但事實證明，有差距就有挖潛空間，俯下身子，到處能“摳”出金子。

降本增效目標下達后，公司各單位將目標分解成一個個子項目來實施，從營銷采購到技術工藝，從精益生產到能源利用……全工序覆蓋，每一個項目都是挖潛點。

漣鋼物流管理中心主任龔福民告訴記者，地處內陸物流成本一直是漣鋼的“硬傷”，“1噸鐵礦石運進來，就要比別人多付60多元運費。”

為降低物流成本，漣鋼優化物流路線，讓低成本線路發揮最大效益。如煤炭以前很少走水運，現在每月至少有6萬噸煤走水路，每噸節省運費40元，這樣每個月就可省下運費240萬元。

210轉爐廠精煉丙2班，改變隨意操作習慣，減少吹氧量，縮短精煉時間，每爐鋼可降低400元成本……

深挖內潛，從資金管理到降低費用支出，從物資管理到人力資源管理……節支創效深入人心，正在成為漣鋼突圍重生的重要支撐。“2010年，漣鋼鐵水成本比行業平均水平高318元/噸，焦炭成本比行業平均水平高211元/噸;而目前，鐵水和焦炭成本已接近行業平均水平。”羅偉華介紹。

5月，漣鋼提出挖潛創效新目標。漣鋼人相信，只要用心，仍然還有挖潛空間。

凝心聚力 “金點子”激發眾“智”成城

漣鋼冷軋板廠機械技術員蔣志豪最近成了公司的名人。

他提出的《消除酸洗板擦劃傷》建議，被公司評為“金點子”一等獎。

酸洗板是漣鋼重點創效品種，生產難度大，質量要求高。去年底批量生產時，因下垂的帶鋼與軋機機架內外的導板發生摩擦，造成每卷鋼成品有40來米長的擦劃傷。“20噸就有1噸的廢鋼，而廢鋼與成品之間的差價達2000元!”這樣的浪費，讓身為技術員的蔣志豪很痛心。經過反復研究，他提出在軋機內及軋機出入口各安裝一套托輥裝置，消除酸洗板擦劃傷。采取這一舉措，每年可為公司創效上百萬元。

漣鋼工會生產生活室主任李堅介紹，為將降本增效各項舉措落實到每個職工，漣鋼開展“金點子”創新創效活動，發動全員出點子、想辦法，為企業突圍重生尋找創效新亮點。

“金點子”活動喚醒了職工的責任感。“在公司效益不好時，通過自己的智慧為企業貢獻力量，這是我的本分。”蔣志豪說。采訪中，記者多次聽到職工這樣的心聲。

技術員肖俊勛在壓風一站2#機位安裝一臺離心空壓機，替代螺桿空壓機，可有效節省維修費用，降低電耗，還可減少定員，一年可創效300多萬元……

今年一季度，漣鋼工會共收到合理化建議475條，涉及工序成本、采購成本、物流成本、能源創效等。經評審，共評比獎勵“金點子”42條，這些“金點子”累計可創效1276萬元。