“市場(chǎng)復(fù)蘇助了一臂之力，但根本動(dòng)力還是來(lái)自于內(nèi)部的改變。”漣鋼財(cái)務(wù)部長(zhǎng)羅偉華介紹，2008年以來(lái)，鋼材價(jià)格一路走低，板材、螺紋鋼從最高時(shí)七八千元/噸，降到最低時(shí)一千七八百元/噸;6月中旬，螺紋鋼市場(chǎng)價(jià)2100元/噸，每公斤只有2.1元，比同期婁底市場(chǎng)上的白菜價(jià)都低了三成。
同一時(shí)期，原燃材料價(jià)格雖有所下降，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕不上鋼材價(jià)格下降的幅度。而電價(jià)、鐵路運(yùn)輸?shù)荣M(fèi)用卻是一路走高。
“我們無(wú)法左右市場(chǎng)，但可以左右企業(yè)!”在市場(chǎng)倒逼下，漣鋼兩眼向內(nèi)，找差距，挖潛力，努力尋求突圍。
把生產(chǎn)設(shè)備潛能發(fā)揮到極致
漣鋼能源中心被考核罰款10萬(wàn)元;10多位相關(guān)責(zé)任人除受到警告、誡勉談話等處理外，還被處以200至1000元不等的罰款……
前不久，漣鋼對(duì)影響高爐煉鐵的一起生產(chǎn)責(zé)任事故開(kāi)出這樣一張罰單。
漣鋼煉鐵廠廠長(zhǎng)曾洪峰告訴記者，漣鋼有3座高爐。前些年，高爐操作粗放，外圍保障跟不上，內(nèi)部管理不到位，每逢冬季雨季，欠產(chǎn)較多，多的時(shí)候，一個(gè)月欠產(chǎn)10多萬(wàn)噸。“這就是人們常說(shuō)的高爐‘打擺子’。”
高爐煉鐵生產(chǎn)不穩(wěn)，不僅直接影響下道工序的煉鋼生產(chǎn)，影響訂單，而且也直接影響著總體成本。漣鋼生產(chǎn)管理部部長(zhǎng)王波介紹：“煉鐵每減少10萬(wàn)噸產(chǎn)量，公司每噸鋼就會(huì)增加生產(chǎn)成本100元。”
為將煉鐵高爐生產(chǎn)潛能發(fā)揮到極致，今年以來(lái)，漣鋼“以鐵的手腕抓鐵前”;“影響高爐生產(chǎn)一次，罰款10萬(wàn)元!”這份被稱為“十萬(wàn)火急”的保鐵文件，要求原料、動(dòng)力能源、設(shè)備等各個(gè)方面全力以赴，確保對(duì)煉鐵生產(chǎn)“零影響”。
“今年以來(lái)共考核了6次，共有7個(gè)單位挨罰。”曾洪峰告訴記者。
頻頻開(kāi)出的罰單，讓人們時(shí)刻警醒。6個(gè)保障小組圍著煉鐵廠的每一個(gè)角落巡邏檢查，挑毛病;相關(guān)部門和人員還發(fā)起建立起“鐵前生產(chǎn)交流群”，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就在群里交流，及時(shí)處理。
從今年2月開(kāi)始，高爐欠產(chǎn)現(xiàn)象逐步改善，至今保持穩(wěn)定。“高爐穩(wěn)產(chǎn)，每噸鋼材可節(jié)約成本100元;以公司700萬(wàn)噸鋼材計(jì)算，僅此一項(xiàng)，便有7億元的效益。”王波說(shuō)。
杜絕跑冒滴漏 把每一分不該花的錢省下來(lái)
今年初，漣鋼下達(dá)內(nèi)部挖潛、外部創(chuàng)效“兩個(gè)100元/噸鋼”目標(biāo)。要求杜絕跑冒滴漏，把每一分不該花的錢都省下來(lái)!
指標(biāo)甫一下達(dá)，眾人叫苦不迭。
但事實(shí)證明，有差距就有挖潛空間，俯下身子，到處能“摳”出金子。
降本增效目標(biāo)下達(dá)后，公司各單位將目標(biāo)分解成一個(gè)個(gè)子項(xiàng)目來(lái)實(shí)施，從營(yíng)銷采購(gòu)到技術(shù)工藝，從精益生產(chǎn)到能源利用……全工序覆蓋，每一個(gè)項(xiàng)目都是挖潛點(diǎn)。
漣鋼物流管理中心主任龔福民告訴記者，地處內(nèi)陸物流成本一直是漣鋼的“硬傷”，“1噸鐵礦石運(yùn)進(jìn)來(lái)，就要比別人多付60多元運(yùn)費(fèi)。”
為降低物流成本，漣鋼優(yōu)化物流路線，讓低成本線路發(fā)揮最大效益。如煤炭以前很少走水運(yùn)，現(xiàn)在每月至少有6萬(wàn)噸煤走水路，每噸節(jié)省運(yùn)費(fèi)40元，這樣每個(gè)月就可省下運(yùn)費(fèi)240萬(wàn)元。
210轉(zhuǎn)爐廠精煉丙2班，改變隨意操作習(xí)慣，減少吹氧量，縮短精煉時(shí)間，每爐鋼可降低400元成本……
深挖內(nèi)潛，從資金管理到降低費(fèi)用支出，從物資管理到人力資源管理……節(jié)支創(chuàng)效深入人心，正在成為漣鋼突圍重生的重要支撐。“2010年，漣鋼鐵水成本比行業(yè)平均水平高318元/噸，焦炭成本比行業(yè)平均水平高211元/噸;而目前，鐵水和焦炭成本已接近行業(yè)平均水平。”羅偉華介紹。
5月，漣鋼提出挖潛創(chuàng)效新目標(biāo)。漣鋼人相信，只要用心，仍然還有挖潛空間。
凝心聚力 “金點(diǎn)子”激發(fā)眾“智”成城
漣鋼冷軋板廠機(jī)械技術(shù)員蔣志豪最近成了公司的名人。
他提出的《消除酸洗板擦劃傷》建議，被公司評(píng)為“金點(diǎn)子”一等獎(jiǎng)。
酸洗板是漣鋼重點(diǎn)創(chuàng)效品種，生產(chǎn)難度大，質(zhì)量要求高。去年底批量生產(chǎn)時(shí)，因下垂的帶鋼與軋機(jī)機(jī)架內(nèi)外的導(dǎo)板發(fā)生摩擦，造成每卷鋼成品有40來(lái)米長(zhǎng)的擦劃傷。“20噸就有1噸的廢鋼，而廢鋼與成品之間的差價(jià)達(dá)2000元!”這樣的浪費(fèi)，讓身為技術(shù)員的蔣志豪很痛心。經(jīng)過(guò)反復(fù)研究，他提出在軋機(jī)內(nèi)及軋機(jī)出入口各安裝一套托輥裝置，消除酸洗板擦劃傷。采取這一舉措，每年可為公司創(chuàng)效上百萬(wàn)元。
漣鋼工會(huì)生產(chǎn)生活室主任李堅(jiān)介紹，為將降本增效各項(xiàng)舉措落實(shí)到每個(gè)職工，漣鋼開(kāi)展“金點(diǎn)子”創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng)，發(fā)動(dòng)全員出點(diǎn)子、想辦法，為企業(yè)突圍重生尋找創(chuàng)效新亮點(diǎn)。
“金點(diǎn)子”活動(dòng)喚醒了職工的責(zé)任感。“在公司效益不好時(shí)，通過(guò)自己的智慧為企業(yè)貢獻(xiàn)力量，這是我的本分。”蔣志豪說(shuō)。采訪中，記者多次聽(tīng)到職工這樣的心聲。
技術(shù)員肖俊勛在壓風(fēng)一站2#機(jī)位安裝一臺(tái)離心空壓機(jī)，替代螺桿空壓機(jī)，可有效節(jié)省維修費(fèi)用，降低電耗，還可減少定員，一年可創(chuàng)效300多萬(wàn)元……
今年一季度，漣鋼工會(huì)共收到合理化建議475條，涉及工序成本、采購(gòu)成本、物流成本、能源創(chuàng)效等。經(jīng)評(píng)審，共評(píng)比獎(jiǎng)勵(lì)“金點(diǎn)子”42條，這些“金點(diǎn)子”累計(jì)可創(chuàng)效1276萬(wàn)元。