第一招，依靠管理降成本。該廠通過抓對標、補短板，眼睛向內深挖內潛，在重點崗位大力開展以“勇擔當、提效率、作貢獻”為主題的勞動競賽，定期評比出周、月冠軍，激發職工為企業創效的積極性。二季度中板線能耗成本每噸同比降低5.51元，各項能耗指標均創歷史最好水平。強化集約式生產經營管理，大力實施系統降本。通過科學合理計劃排產，升級開展成品現貨兌正品合同工作；通過完善設備管理基礎，大力壓縮設備運行成本，實施備品備件降庫利庫；強化精益運行點檢工作，有效降低設備故障率，提高設備功能精度。

第二招，依靠產品降成本。抓高端、提優勢，大力實施品種結構戰略性調整和產品轉型升級。今年以來，實現戰略產品、獨有領先產品比例分別達到43.4%和33.79%。S355J2W（H）轉向架用鋼成功通過420公里時速上線測試，使鞍鋼成為該產品國內唯一生產供應商，助力中國標準動車組走向世界最高端。15MnNi核電用鋼成功供貨巴基斯坦“華龍一號”核電項目，極大提升了“鞍鋼制造”在國際競爭中的品牌影響力。不銹鋼鋼板開發、大厚度調質海工鋼產品認證等方面取得新進展。

第三招，依靠技術降成本。通過加強設備技術創新，重點實施設備精度改善項目33項，累計創效約225萬元。其中，厚板線預矯直機及控冷系統實現全自動方式運行，冷矯調試取得階段性成果，為提升產品質量、拓寬產品精度提供了設備保障。

第四招，依靠質量降成本。制作質量看板，隨時將客戶的異議信息、廠內質量檢查通報及質量要求等信息，傳達給一線員工，使質量管理具有穿透力用戶體驗為關注點，以產品質量為核心，持續改進，不斷提升工藝質量短板。積極開展技術攻關活動，對影響兩線鋼板質量的問題進行攻關。通過使用在線淬火生產代替離線生產，大幅提高鋼板質量。