7月份,方大九鋼軋鋼廠四條生產線五座加熱爐汽化系統產生的高溫飽和蒸汽首次實現全部回收,共回收蒸汽17180噸,標志著該廠能源二次利用邁出了新的步伐,也成為了該廠降本增效新的亮點,此舉為公司創效214.75萬元。
高溫飽和蒸汽是加熱爐正常生產過程中冷卻爐內水粱而形成的副產品,前期由于多方面的原因無法回收二次利用,高溫飽和蒸汽的大量放散造成了能源的浪費,影響了公司效益提升。7月份,方大九鋼建成6兆瓦蒸汽發動機組投入運行,為蒸汽的能源再利用創造了條件。為配合這一項目的實施,軋鋼廠早在去年底就開始著手對汽化系統進行改造,采用目前國內先進的水汽分離技術,完成了高線、高棒、棒材三座加熱爐汽化系統的一次、二次水汽分離裝置的設計、制作、施工,加之2013年底對中板兩座加熱爐汽化系統水汽分離裝置的改造,徹底解決了全廠五座加熱爐蒸汽含水量高的問題,使產生的高溫飽和蒸汽完全滿足蒸汽發電需要。
目前,方大九鋼四條生產線加熱爐產生的高溫飽和蒸汽基本做到100%的能源二次利用,方大九鋼正對各生產線蒸汽管道開展排查,堵塞泄漏,努力實現效益最大化。