6月底，武鋼股份在二熱軋召開了一次特別的現場推進會，會議的主題是“現場質量”，更為準確地說，是“過程質量控制”。這次會議不僅對上半年工作進行了總結和回顧，曬出了一張漂亮的“成績單”，還對TS16949質量管理體系推進和管理工具應用進行了深入探討，樹立了過程控制的“風向標”，對于全年工作開展具有“里程碑”意義。

集團公司董事長、黨委書記馬國強在6月份月度會上強調，要利用各種專業工具和手段推進精細化管理，挖掘生產經營的更大潛力。武鋼股份積極貫徹公司部署，推進質量管理工具的推廣應用，通過體系管控實現過程質量控制，用體系眼光來發現問題、分析問題、解決問題，提升質量水平。

狠抓質量管控：

質量效益顯成效

年初，武鋼股份推出《2016年質量效益提升計劃》，確定了以“深入建設TS16949管理體系”和“過程管理”為質量提升的兩大抓手。通過推進TS16949管理體系建設，加強過程管理，經過半年的努力，工作成效明顯：

———過程內控指標持續提升。綜合內控達標率連續提升，達到93.39％，較2015年提升明顯。除個別產線外，煉鐵、煉鋼、CSP等絕大部分產品單元產品特性達標率均優于2015年水平，有的產線提升近10個百分點。重點用戶關注的性能內控指標提升明顯。以冷軋汽車高強鋼為例，部分品種屈服強度性能內控合格率比2015年提升近30個百分點，性能穩定性有效提升。

———產品實物質量得到用戶肯定。熱軋產品中以卡特彼勒為代表的高表面質量用鋼得到用戶充分肯定，并將武鋼標準向其下游供應商推廣；冷軋產品夾雜、性能沖壓開裂、鋅灰返修等問題得到有效解決，實現了供某車企汽車板連續45天零缺陷、90天無夾雜開裂的目標。

強化過程控制：

內控達標定方向

質量管理是一項系統工程，要做好并不容易。“下面千條線、上面一根針”，這根“針”就是內控標準。按照用戶需求確定內控標準，按照標準來生產，根據標準來檢驗，質量管理才會有章可循。武鋼股份踐行“以用戶為中心”理念，以“關注用戶需求”和“全流程、大質量”為原則，建立了內控標準體系。這個體系以滿足用戶需求為根本，420項內控指標涵蓋了生產全流程，包含產品特性、能源介質質量、設備運行狀態指標等。

為確保過程管理落到實處，武鋼股份建立了內控指標按月測量評價、按周推進的改進體系和三級工序標準化檢查體系，每月下發檢查計劃，每周通報問題點、整改反饋，每月驗證效果。

同時，還發揮考核導向作用，進一步凸顯內控達標的重要性：歷史上首次將內控達標納入承包指標；質量異議考核與內控指標掛鉤；推進將過程參數作為產品放行標準；突出內控指標在崗位人員經濟責任制中的比重，等等。例如，熱軋總廠充分識別用戶需求，將重點用戶關注的質量特性轉化為37項過程指標，并將內控指標與班組排名掛鉤、納入分廠績效考評，權重達到40%，真正讓職工感受到了崗位操作指標關乎績效、關乎崗位，提高了職工的責任意識。

把握工作重心：

體系管控抓現場

產品質量關鍵在于現場的生產過程控制。如何管控現場，不斷提升產品質量？除了培養職工的責任意識、提高技術能力之外，還需要有先進的管控體系，而管控體系中除了管理體系之外，數據分析系統同樣重要。企業的高水平質量管理，必然是建立在充分數據分析基礎上。武鋼股份高度重視管理工具的推廣和應用，用信息化帶動過程內控管理提升，通過主管部門與主體廠通力配合，建成了從煉鋼到軋鋼工序全流程的實時數據系統（PI系統），開發內控達標監控報表，80%的內控項目實現了PI系統統計。通過PI系統實現了產品特性和關鍵工藝參數的實時查詢和監控，開發了工藝報警功能，并實現了關鍵工藝的過程能力分析。除此之外，還建立了產品特性分析報表，便于品種工程師實施產品改進。

除建立數據系統外，武鋼股份還積極推廣應用6σ、JMP軟件等數據分析工具。累計共組織5000人次參加6σ相關知識培訓，通過注冊黑帶考試人數920人；組織800人參加MiniTab軟件培訓、100人參加JMP軟件培訓。開展了TS16949管理體系宣貫和內審工作，推進燒結廠、煉鐵廠、聯合焦化公司等單位的TS16949質量標準應用，推動廣大干部職工培養管理思維、統一管理語言，培育質量管理文化。

回顧上半年工作，質量效益提升取得了顯著業績，但對照公司“質量效益提升年”要求，在過程質量控制中還存在一些問題亟需解決：部分崗位人員關注內控指標的力度不夠，參與度不高；一些技術人員對Minitab、JMP等統計工具的應用熟練程度還不高；有的單位整改質量問題“頭痛醫頭、腳痛醫腳”，對根本原因分析不充分，不能給出永久的預防、控制措施，等等。這些問題都需要在今后的工作中予以重視，并盡快解決。