鄂鋼改進200×200mm2方坯生產工藝，成功解決大規格軸承鋼成品材表面質量問題，10月份原品合格率比上半年提高60%，每月可為公司節約112萬元左右。

200×200mm2方坯軋制的大規格軸承鋼主要用于穿管或制作軸承套圈，市場需求量大，但對鑄坯質量要求高。鄂鋼自5月份電爐復產以來，前兩個月軋制的大規格軸承鋼質量較差，表面裂紋深度嚴重超標，無法滿足用戶需求。

為徹底扭轉這一被動局面，鄂鋼于7月份成立軸承鋼項目組，將大規格軸承鋼質量改進作為重點技術攻關項目之一。通過召集煉鋼廠、條材總廠等單位技術人員和班組長骨干多次召開專題討論會，認真分析總結前期生產過程中出現的工藝、技術、操作問題，研究制訂新的試驗方案。在工藝上，煉鋼采取穩定出鋼操作、調整脫氧工藝、恢復四流拉鋼等措施提高鑄坯質量，軋鋼適當延長加熱時間、穩定軋制節奏，保障成品材內部組織均勻和表面質量穩定。