首批承制的40個高爐風口大套正陸續發往上海

今年以來，機械制造公司苦練內功，調整結構，在立足本鋼、服務本鋼的基礎上，不斷開發外部市場。最近，他們為寶鋼集團生產的40個高爐風口大套，經過用戶的嚴格檢驗正陸續發往上海。至此，機械制造公司產品成功打進寶鋼市場，為開辟華南乃至全國市場奠定了基礎。

今年，是機械制造公司創新經營理念，深化結構調整，實現扭虧發展的重要一年。面對嚴峻的市場形勢，從年初開始，他們就提出了“調結構、練內功、提效率和抓質量、保工期、搞服務”的工作指導方針。在此基礎上，他們將服務本鋼和發展外部市場同步抓好，以保證活源。同時，苦練內功，鍛煉隊伍，在激烈的市場競爭中，不斷擴大市場份額，為企業持續發展攢足后勁。

寶鋼作為國內鋼鐵行業的龍頭企業，對供貨商的選擇十分嚴格，對設備備件的質量要求非常苛刻。這次寶鋼集團湛江項目部經過篩選，決定與本鋼機械制造公司合作，首批40個高爐風口大套委給機械制造公司承制。

面對僅40天的工期和二級探傷的質量要求，該公司第一機修廠接到任務后，高度重視，精心組織。承擔澆鑄任務的鑄鋼車間，把這項任務作為開拓外部市場的“形象仗”，召開工程技術人員工藝落實會，制訂質量跟蹤卡制度，落實各工序的工藝負責人。從造型到電爐冶煉，從澆鑄到清整，每個環節都有技術人員負責，車間領導全程跟蹤。同時，他們還聘請了鑄造方面的老專家進行技術指導，采用水玻璃砂和樹脂砂結合的新工藝，11月22日開始澆鑄第一爐，12月16日完成最后一爐，比預定工期提前4天，毛坯件表明質量和外形尺寸全部合格。

鑄件轉加工車間后，加工車間選調精兵強將，經過20天的精車細削，40個高爐風口大套終于加工完成。寶鋼技術人員經過現場探傷和物理檢測，對這批產品加工質量非常滿意。目前，已有20個高爐風口大套發往上海。