首批承制的40個高爐風口大套正陸續發往上海
今年以來,機械制造公司苦練內功,調整結構,在立足本鋼、服務本鋼的基礎上,不斷開發外部市場。最近,他們為寶鋼集團生產的40個高爐風口大套,經過用戶的嚴格檢驗正陸續發往上海。至此,機械制造公司產品成功打進寶鋼市場,為開辟華南乃至全國市場奠定了基礎。
今年,是機械制造公司創新經營理念,深化結構調整,實現扭虧發展的重要一年。面對嚴峻的市場形勢,從年初開始,他們就提出了“調結構、練內功、提效率和抓質量、保工期、搞服務”的工作指導方針。在此基礎上,他們將服務本鋼和發展外部市場同步抓好,以保證活源。同時,苦練內功,鍛煉隊伍,在激烈的市場競爭中,不斷擴大市場份額,為企業持續發展攢足后勁。
寶鋼作為國內鋼鐵行業的龍頭企業,對供貨商的選擇十分嚴格,對設備備件的質量要求非常苛刻。這次寶鋼集團湛江項目部經過篩選,決定與本鋼機械制造公司合作,首批40個高爐風口大套委給機械制造公司承制。
面對僅40天的工期和二級探傷的質量要求,該公司第一機修廠接到任務后,高度重視,精心組織。承擔澆鑄任務的鑄鋼車間,把這項任務作為開拓外部市場的“形象仗”,召開工程技術人員工藝落實會,制訂質量跟蹤卡制度,落實各工序的工藝負責人。從造型到電爐冶煉,從澆鑄到清整,每個環節都有技術人員負責,車間領導全程跟蹤。同時,他們還聘請了鑄造方面的老專家進行技術指導,采用水玻璃砂和樹脂砂結合的新工藝,11月22日開始澆鑄第一爐,12月16日完成最后一爐,比預定工期提前4天,毛坯件表明質量和外形尺寸全部合格。
鑄件轉加工車間后,加工車間選調精兵強將,經過20天的精車細削,40個高爐風口大套終于加工完成。寶鋼技術人員經過現場探傷和物理檢測,對這批產品加工質量非常滿意。目前,已有20個高爐風口大套發往上海。