建立日成本核算體系，開展日核算、旬分析、月總結，扎實做好降成本工作。該廠根據今年下半年成本計劃，制訂詳細成本管控辦法，每個成本項目都有具體的管理制度和降成本措施，成本指標分解落實到人，同時，充分發(fā)揮各科室對專管費用的管理職責，按月檢查、評比、考核。該廠核算管理科現場落實各作業(yè)區(qū)成本管理執(zhí)行情況，跟蹤相關挖潛降耗工作執(zhí)行情況，對出現的問題及時調整，合理管控，對未完成的責任單位及負責人按照標準嚴肅考核，從而提高各級管理人員對成本管控的重視程度，帶動全員參與，為全年目標的實現打基礎。

成立成本管理小組，密切跟蹤各作業(yè)區(qū)降耗工作，促進經驗交流與學習。該廠各作業(yè)區(qū)每個月根據生產實際制訂降耗措施，科室分區(qū)域現場跟蹤，對降本增效工作成績突出或不足的單位進行全廠通報，既有利于掌握、督促作業(yè)區(qū)降耗工作的開展、進展情況，也促進了各作業(yè)區(qū)間降耗工作的借鑒和學習。

超前謀劃，科學組織，確保高爐生產穩(wěn)定順行。該廠制訂了周密的高爐保產措施，嚴格落實好高爐保供的各項制度，做好工序間生產的組織協調和信息傳遞，對高爐造成影響的所有問題追查管理者責任。執(zhí)行原燃料質量預警制度，及時準確地傳遞高爐物料質量信息，嚴把入爐質量關，為高爐順行強化夯實基礎。落實生產崗位及維修專業(yè)人員對設備的點檢維護責任，對所有影響生產的設備問題嚴肅追責，確保設備高質量穩(wěn)定運行。強化爐前管理，滿足高爐鐵口深度要求，及時排凈渣鐵，為爐內強化創(chuàng)造條件，這一系列措施保證了高爐始終處于穩(wěn)產高產狀態(tài)，有效促進了生產降耗工作。

強化能源降耗管理，全力推進能源改造，不斷降低動力費用。該廠針對新一號高爐焦礦槽除塵器清灰項目，將氮氣改為空壓風，每月降低費用1.5萬元。將300平方米機尾除塵的變頻設備對接至360平方米燒結除塵風機，每月降低電費25萬元。新一爐原料礦槽變電所新投用兩臺無功補償電容器，每月降低費用10萬元。球團兩臺水泵變頻節(jié)能改造完工并投入使用，月降電費1.3萬元。

在備件降耗方面，該廠組織自行修理舊件，將拆除的淘汰產線設備再利用，加大外委修復備件種類，減少備件新品采購，有效降低了備件采購資金。對球團更換下來的鏈篦機進行拆解，回收再利用鏈節(jié)500件，將節(jié)省資金21萬元。此外，為降低內部運費，該廠針對小品種物料混合場地的鉤機減少駐在天數，從原來每月11天改為4天，每月降低運費1萬元。該廠通過各環(huán)節(jié)的精打細算，降低了各流程費用，實現了全方位的降本增效。