建立日成本核算體系，開展日核算、旬分析、月總結(jié)，扎實做好降成本工作。該廠根據(jù)今年下半年成本計劃，制訂詳細(xì)成本管控辦法，每個成本項目都有具體的管理制度和降成本措施，成本指標(biāo)分解落實到人，同時，充分發(fā)揮各科室對專管費用的管理職責(zé)，按月檢查、評比、考核。該廠核算管理科現(xiàn)場落實各作業(yè)區(qū)成本管理執(zhí)行情況，跟蹤相關(guān)挖潛降耗工作執(zhí)行情況，對出現(xiàn)的問題及時調(diào)整，合理管控，對未完成的責(zé)任單位及負(fù)責(zé)人按照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)肅考核，從而提高各級管理人員對成本管控的重視程度，帶動全員參與，為全年目標(biāo)的實現(xiàn)打基礎(chǔ)。

成立成本管理小組，密切跟蹤各作業(yè)區(qū)降耗工作，促進(jìn)經(jīng)驗交流與學(xué)習(xí)。該廠各作業(yè)區(qū)每個月根據(jù)生產(chǎn)實際制訂降耗措施，科室分區(qū)域現(xiàn)場跟蹤，對降本增效工作成績突出或不足的單位進(jìn)行全廠通報，既有利于掌握、督促作業(yè)區(qū)降耗工作的開展、進(jìn)展情況，也促進(jìn)了各作業(yè)區(qū)間降耗工作的借鑒和學(xué)習(xí)。

超前謀劃，科學(xué)組織，確保高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行。該廠制訂了周密的高爐保產(chǎn)措施，嚴(yán)格落實好高爐保供的各項制度，做好工序間生產(chǎn)的組織協(xié)調(diào)和信息傳遞，對高爐造成影響的所有問題追查管理者責(zé)任。執(zhí)行原燃料質(zhì)量預(yù)警制度，及時準(zhǔn)確地傳遞高爐物料質(zhì)量信息，嚴(yán)把入爐質(zhì)量關(guān)，為高爐順行強化夯實基礎(chǔ)。落實生產(chǎn)崗位及維修專業(yè)人員對設(shè)備的點檢維護(hù)責(zé)任，對所有影響生產(chǎn)的設(shè)備問題嚴(yán)肅追責(zé)，確保設(shè)備高質(zhì)量穩(wěn)定運行。強化爐前管理，滿足高爐鐵口深度要求，及時排凈渣鐵，為爐內(nèi)強化創(chuàng)造條件，這一系列措施保證了高爐始終處于穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)狀態(tài)，有效促進(jìn)了生產(chǎn)降耗工作。

強化能源降耗管理，全力推進(jìn)能源改造，不斷降低動力費用。該廠針對新一號高爐焦礦槽除塵器清灰項目，將氮氣改為空壓風(fēng)，每月降低費用1.5萬元。將300平方米機尾除塵的變頻設(shè)備對接至360平方米燒結(jié)除塵風(fēng)機，每月降低電費25萬元。新一爐原料礦槽變電所新投用兩臺無功補償電容器，每月降低費用10萬元。球團(tuán)兩臺水泵變頻節(jié)能改造完工并投入使用，月降電費1.3萬元。

在備件降耗方面，該廠組織自行修理舊件，將拆除的淘汰產(chǎn)線設(shè)備再利用，加大外委修復(fù)備件種類，減少備件新品采購，有效降低了備件采購資金。對球團(tuán)更換下來的鏈篦機進(jìn)行拆解，回收再利用鏈節(jié)500件，將節(jié)省資金21萬元。此外，為降低內(nèi)部運費，該廠針對小品種物料混合場地的鉤機減少駐在天數(shù)，從原來每月11天改為4天，每月降低運費1萬元。該廠通過各環(huán)節(jié)的精打細(xì)算，降低了各流程費用，實現(xiàn)了全方位的降本增效。