檢修的安全、優質、高效事關整體生產經營的發展，每一次聯檢都是對參戰單位、部門及參戰人員的一次考驗。此次聯檢在本鋼集團領導高度重視下，各在建廠和施工單位的共同努力下，達到了預期效果。

此次聯檢亮點在于消除設備隱患，實現穩產、高效的目的。如板材熱連軋廠及時更換三號爐DN1000、五號爐DN1200煤氣管道盲板閥膨脹節鼓脹，解決煤氣泄漏，威脅爐區環境及人身安全的隱患。板材煉鋼廠為降低蒸氣外溢，解決影響生產和安全的設備隱患，對二冷室封閉進行處理，緩解冬季天車視線不良所造成的不可控后果。同時，板材煉鐵廠在五號高爐檢修中，更換了存在隱患的主皮帶重錘滾筒，對筒皮磨損嚴重，軸承間隙超標的滾筒進行更換，未更換的滾筒進行開蓋檢查測間隙等，同時對主皮帶4臺高壓電機拆下送到電修清掃、更換軸承，絕緣測試，耐壓試驗等，消除主皮帶電機隱患，為高爐穩定順行創造了有利條件。

此次聯檢重點在于提高設備精度，進而提升產品質量水平。如板材熱連軋廠以此次檢修為契機，對精軋機機架窗口精度的調整，調整后下支承輥區域精度得到有效恢復，檢修啟車生產后，設備運行比較穩定，各機架軸向力情況得到有效改善，提高了設備運行穩定性。板材煉鋼廠利用一號鑄機檢修，對鑄機香蕉梁精確測量調整，恢復鑄機支撐本體精度，確保在線扇形段接弧在±0.3mm內，提高了連鑄坯的產品質量，完成年初制訂的鑄機精度攻關目標，為產品質量提升提供了設備保障。

此次聯檢難點是完善設備功能，進而實現降耗增效的目的。如板材煉鋼廠嚴格遵循“逢修必改”的原則，對七號轉爐爐底復吹功能進行恢復，對鋼包自動吹氬功能進行恢復，增加了氬站喂絲功能。其中，七號轉爐安裝喂絲機投產后，通過爐前喂線操作降低成本，延長鋼水鎮靜時間，有利于夾雜物上浮，提高鋼水質量，按目前比例進行計算節約成本，喂絲操作可以節約成本0.35元/噸鋼。對七號轉爐爐役修恢復復吹前后數據進行對比，聯檢后的復吹爐座有助于冶煉品種鋼，降低鋼水氣體含量，減少鋼水夾雜物，周期明顯縮短，渣中FeO含量降低，金屬收得率提高，鋼水溫度成分更加均勻，鋼水純凈度提高,為高爐穩產順行提供了保障。