今年以來,本鋼北營煉鐵廠找準原料成本結構優化的降成本關鍵環節,并以此為重點開展攻關,前7個月,實現鐵原料降低成本1200萬元。
原料成本是高爐生產成本的“大頭”,該廠緊緊抓住這個“牛鼻子”不放,在高爐生產管理方面,嚴格控制原燃料質量,加大對原料的驗收力度,各班組派專人每周對燒結使用原料進行抽樣檢查。每周根據焦炭質量情況,抽查2~3次入爐焦炭的熱強度,為生產提供參考依據。每周對燒結礦抽查一次低溫粉化率。每周對燒結質量抽查1~2次,保證燒結礦質量數據的準確性。每周兩次對燃氣灰進行采樣,跟蹤燃氣灰含鋅情況,做到含鋅超高及時外排,確保高爐原燃料質量的真實性和準確性。
該廠在高爐生產操作上,嚴格執行標準化操作,提高職工的實際操作能力和應急處置能力,對出現的可能影響爐況順行的情況,提前采取應對措施,確保爐況長期順行。針對燒結、球團生產,他們以質量為核心,通過對燒結主要崗位標準化操作的培訓與管理,提高燒結一級品率,通過厚料層、慢機速操作來保證燒結礦強度,降低能耗。同時,針對球團生產存在的工藝、設備等缺陷,他們制訂有針對性的解決方案,在計劃檢修中系統改造解決,進一步提高球團生產能力,為高爐提供足量優質原料。