日前，韶關(guān)鋼鐵煉鐵廠通過(guò)改進(jìn)高爐區(qū)域大型機(jī)組運(yùn)行控制、崗位人員操作方式、加強(qiáng)操作管理等措施降低噸鐵電耗，取得了明顯降本成果，噸鐵電耗比改進(jìn)前降低了約6%。
為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，煉鐵廠組織員工對(duì)6號(hào)高爐礦槽除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)行優(yōu)化，降低入口閥門(mén)開(kāi)度和運(yùn)行電流，每天可節(jié)電約2000千瓦小時(shí)；通過(guò)對(duì)8號(hào)高爐出鐵場(chǎng)除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)行優(yōu)化，降低使用頻率，每日可節(jié)電5016千瓦小時(shí)，同時(shí)保證除塵效果；通過(guò)對(duì)7號(hào)高爐出鐵場(chǎng)1號(hào)除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)行優(yōu)化，每天可降低電耗2020千瓦小時(shí)。下一步，煉鐵廠將開(kāi)展電氣設(shè)備梳理，查找出現(xiàn)有大功率設(shè)備“大馬拉小車”問(wèn)題，將通過(guò)改為液力偶合調(diào)速、改為變頻調(diào)速等多種方案進(jìn)行解決；梳理現(xiàn)有大功率設(shè)備的能力過(guò)剩問(wèn)題，對(duì)存在運(yùn)行能力過(guò)剩問(wèn)題的設(shè)備，將通過(guò)降低負(fù)荷運(yùn)行、調(diào)整高速度和高速度運(yùn)行時(shí)間等進(jìn)行解決。