一線員工是產品質量把關的第一人，他們高度的責任心、精湛的技藝和精細的操作是產品質量的保證。在武鋼股份各個產線，有這樣一群“質量之星”，他們或技能高超，或嚴謹細致，或無私奉獻，或精雕細琢……正是因為有了他們，有了無數為產品質量辛勤奉獻的一線員工，公司才能在鋼鐵“冰凍期”搏擊市場、奮勇前行。

連續6個月無斷帶，班組月產量高、成材率高、產品讓步率低，各項生產指標位居CT機組同等班組榜首。這是硅鋼事業部熱四車間CT3丁班班長劉剛帶領班員創造的佳績。

劉剛所在的熱拉升平整機組專門生產取向硅鋼，產品附加值高，每斷一次帶，損失幾十萬元，作為班組的“兵頭頭”，劉剛深知，減少斷帶，就是保質量、降成本的最好辦法。

他將崗位分工到人，責任考核到崗，把“不停機、不斷帶、不淹泵、不減速”扎實地落實到日常工作中。為確保產品質量，劉剛摸索出自己的“套路”，在“盯、守、防”上下功夫，針對不同的生產狀況，都有一套應對辦法。他要求頭部操作崗位職工密切盯住鋼帶上的狀況，遇到鋼帶裂邊情況，及時處理，排除隱患。當鋼帶焊接完后，派人跟著焊縫走，保證焊縫安全進入爐子，避免鋼帶從焊縫處斷開。他們還定期對設備進行維護點檢，加強巡檢，保證設備穩定運行，防止因設備故障造成斷帶。

有一次，操作人員從監視畫面上發現頭部活套有一處破邊，鋼帶上下波動極有可能跑偏刮帶，進而演變成斷帶事故。劉剛馬上減速通知同事配合停機到合適位置，進行緊急處理，隨后，劉剛繼續跟蹤挖邊部位，防止出現意外，直至“護送”挖邊安全通過爐子，當異常部位到達尾部卷取機后，尾部人員馬上在觀測臺處查看鋼帶表面質量，確認無壓印，板面正常后，才繼續生產，一次險情就這樣排除了。

“班長帶頭、班員加油”。引導每個職工重視產品質量，重視每一個小問題、認真對待每一個小細節，不怕辛苦、嚴加防范，這就是劉剛不斷帶的“秘籍”。