在軋鋼生產(chǎn)中，將原來軋制原料150方鋼坯改為160方，不僅要進行工藝調(diào)整，還需要對生產(chǎn)設備進行改進和優(yōu)化。2015年9月份，軋鋼廠在水鋼公司規(guī)劃發(fā)展部的帶領下，主任工程師楊延前往昆鋼集團考察學習，了解昆鋼鋼坯斷面由150毫米×150毫米增大到165毫米×165毫米后，生產(chǎn)設備的運行情況。回到廠后，考察小組結(jié)合軋鋼廠四條生產(chǎn)線的設備能力和煉鋼連鑄機對應情況，提出了鋼坯斷面由150毫米×150毫米增加到160毫米×160毫米的初步方案。根據(jù)方案，對每座加熱爐的承載力、液壓系統(tǒng)能力、粗軋機組的能力、高線C型鉤及PF線承載能力等進行校核，以確保設備的安全運行。為確保160毫米×160毫米斷面順利軋制，軋鋼廠成立了生產(chǎn)保障組，明確了相關單位的工作任務，生產(chǎn)組負責對各生產(chǎn)線工藝進行設計，提供鋼坯斷面增大后的孔型圖和軋件尺寸，合理設計軋制程序表，制定鋼坯斷面增大后各生產(chǎn)線加熱爐的加熱制度及操作要點，保證鋼坯加熱的均勻和穩(wěn)定。工藝件方面，根據(jù)各生產(chǎn)線的孔型和軋件尺寸，合理配備工藝件，確保工藝件上線后的穩(wěn)定。另外，該廠還從節(jié)約成本的角度考慮，通過精心核算，系統(tǒng)分析，盡量避免設備及工藝上大的改動，并將各生產(chǎn)線孔型系統(tǒng)設計為既可軋制150毫米×150毫米斷面，又可軋制160毫米×160毫米斷面。同時，對粗軋各機架進出口導衛(wèi)根據(jù)軋件尺寸進行合理修改，實現(xiàn)160毫米×160毫米增加的斷面在粗軋、中軋和預精軋全部消化。

從2016年1月份起，該廠先后在一棒、二棒、三棒、一高線組織試生產(chǎn)，均取得一次性試生產(chǎn)成功，目前，四條生產(chǎn)線鋼坯全部采用160毫米×160毫米斷面軋制。

截止到目前，水鋼公司軋鋼廠增加原料斷面生產(chǎn)后，各條生產(chǎn)線上技術經(jīng)濟指標均有效提升。據(jù)統(tǒng)計，軋制160毫米×160毫米斷面相對150毫米×150毫米斷面，機時產(chǎn)量提升5%;高線單卷重量從1.82噸提升至2.05噸，實現(xiàn)C70局車的滿載，降低了公司運輸成本。同時，直徑18毫米—25毫米規(guī)格定尺率提升至99%以上;直徑12毫米—36毫米規(guī)格成材率提高0.02%左右。