在軋鋼生產中，將原來軋制原料150方鋼坯改為160方，不僅要進行工藝調整，還需要對生產設備進行改進和優化。2015年9月份，軋鋼廠在水鋼公司規劃發展部的帶領下，主任工程師楊延前往昆鋼集團考察學習，了解昆鋼鋼坯斷面由150毫米×150毫米增大到165毫米×165毫米后，生產設備的運行情況。回到廠后，考察小組結合軋鋼廠四條生產線的設備能力和煉鋼連鑄機對應情況，提出了鋼坯斷面由150毫米×150毫米增加到160毫米×160毫米的初步方案。根據方案，對每座加熱爐的承載力、液壓系統能力、粗軋機組的能力、高線C型鉤及PF線承載能力等進行校核，以確保設備的安全運行。為確保160毫米×160毫米斷面順利軋制，軋鋼廠成立了生產保障組，明確了相關單位的工作任務，生產組負責對各生產線工藝進行設計，提供鋼坯斷面增大后的孔型圖和軋件尺寸，合理設計軋制程序表，制定鋼坯斷面增大后各生產線加熱爐的加熱制度及操作要點，保證鋼坯加熱的均勻和穩定。工藝件方面，根據各生產線的孔型和軋件尺寸，合理配備工藝件，確保工藝件上線后的穩定。另外，該廠還從節約成本的角度考慮，通過精心核算，系統分析，盡量避免設備及工藝上大的改動，并將各生產線孔型系統設計為既可軋制150毫米×150毫米斷面，又可軋制160毫米×160毫米斷面。同時，對粗軋各機架進出口導衛根據軋件尺寸進行合理修改，實現160毫米×160毫米增加的斷面在粗軋、中軋和預精軋全部消化。

從2016年1月份起，該廠先后在一棒、二棒、三棒、一高線組織試生產，均取得一次性試生產成功，目前，四條生產線鋼坯全部采用160毫米×160毫米斷面軋制。

截止到目前，水鋼公司軋鋼廠增加原料斷面生產后，各條生產線上技術經濟指標均有效提升。據統計，軋制160毫米×160毫米斷面相對150毫米×150毫米斷面，機時產量提升5%;高線單卷重量從1.82噸提升至2.05噸，實現C70局車的滿載，降低了公司運輸成本。同時，直徑18毫米—25毫米規格定尺率提升至99%以上;直徑12毫米—36毫米規格成材率提高0.02%左右。