鋼鐵產業想要在逆境中升級轉型，必然要走“兩化”融合之路，即信息化和工業化融合發展，以信息化帶動工業化、以工業化促進信息化，創新型工業化道路，實現企業可持續發展。2015年以來，方大萍鋼先后投資7000余萬元實施遠程計量系統、集中供水系統、視頻系統改造等110多個項目，積極推進企業“兩化”融合，提升方大萍鋼智能制造水平。
方大萍鋼立足生產全過程，以標準作業為指導方向，實施運用涵蓋生產計劃、生產調度、庫存、采購、設備、成本等多個模塊的MES系統，打造效能和智能的“雙能”生產模式，推動生產制造改革升級。
以銷售發貨MES系統為例，一方面提升了信息傳遞的準確性和及時性，另一方面還能降低工人勞動強度和提升勞動效率。運用系統前，產品庫房在組織產品發運過程中，需通過人工抄錄產品信息、人工計算、匯總票據信息、制作相關報表，該工作易受環境、人為因素等外部因素影響，導致數據錯誤時有發生。現在使用掃描儀對產品二維碼進行辨識、傳遞數據，通過系統運行采集的信息準確，不易受外因影響。MES系統有效提升了信息傳遞的及時性，通過系統操作，自動形成完整的數據鏈，完成匯總，各種數據信息呈現一種動態的、時時更新的狀態，方便隨時進行查詢。同時以前需要兩個人完成的數據計算、開具票據、制作報表、信息溝通工作，現在一人就能完成，極大降低勞動強度，有效地提升勞動效率。
“雙能”系統帶來的各種“甜”頭，促使方大萍鋼繼續向“自動化、信息化、機械化”深度融合傾斜，目前已初步提出40多個項目，立足全面提高效率、提升質量、降低成本，向著更優智能化體系躍進。