新配煤方案實施后，實現焦、肥煤使用比例40%，成為國內同行業低成本煉焦“領頭羊”

“今年，我們在實現焦、肥煤使用比例45%的目標基礎上，再次挑戰極限，采用新確定的配煤方案應用于各焦爐，效果理想，焦、肥煤使用比例在原有基礎上再降5%，為2014年高起點開局獻上一份厚禮。”本鋼集團配煤小組組長、板材焦化廠廠長戴法貞說。據了解，截至目前，板材焦化廠各焦爐均實施新配煤方案，在同等焦炭質量的前提下，焦、肥煤使用比例控制在40%，在國內同行業中處領先地位。僅此一項，預計明年可比今年再降成本1億元。

據測算，高爐煉鐵占鋼鐵能源消耗的60%以上，煉焦工序作為成本支出重點之一和確保高爐穩定順行的關鍵工序之一，其焦炭成本的高、低將直接影響煉鐵工序成本的升、降。為此，本鋼集團大力降低配煤成本，形成焦炭成本降、企業效益增的良好局面。針對煉焦煤成本占焦炭成本費用85%以上的實際，本鋼集團始終在探索低成本配煤煉焦之路。作為承擔具體工作的板材焦化廠，抓住降低焦、肥煤使用比例這個關鍵環節，在加強管理、開展技術攻關和采用新技術等方面做了大量細致的工作。

取得科學配煤這一突破性進展，經過了歷時5年多的不懈努力。早在2008年8月，在本鋼集團大力支持下，板材焦化廠煤焦實驗室正式投入使用，自此，告別了53年的傳統配煤方式，建立起適合自身特點的配煤專家系統，實現了在資源、料場、配煤、煉焦和使用跟蹤一體化的全方位、動態、實時、科學管理。自2011年以來，由板材焦化廠牽頭，由板材制造部、運管部、采購中心、國貿公司、質管中心及板材原料廠等部門和單位組成本鋼集團配煤小組，在確保焦炭質量、降低煉焦配煤成本、保證生產大鏈條運行等方面發揮了重要作用。自去年以來，他們逐步建立了由100多個礦點煤構成的煉焦煤煤質特性分析數據庫，目前仍在不斷補充完善中。通過這些工作的扎實開展，板材焦化廠焦、肥煤使用比例從70%～80%降至45%，累計降低成本超過10億元。

盡管通過多年的努力，科學配煤已取得顯著成效，但本鋼集團科學配煤的腳步并沒有停歇，而是從傳統理念上尋求突破，大膽采用新技術，再次向科學配煤高峰攀登。本鋼集團配煤小組組長、板材焦化廠廠長戴法貞說：“要以單種煤研究為基礎，以科學理論為指導，以先進技術為要件，逐漸摸索出適合本鋼煉焦煤資源和生產實際的煉焦配煤專有技術。”

為了實現科學配煤新突破，板材焦化廠在國內生產企業中率先使用了基氏流動度配煤技術，把單種煤流動度、巖相分析納入來煤考核指標，對配合煤活性組分、惰性組分、鏡質組平均最大反射率、膠質體塑性區間溫度、奧亞膨脹度等10余項指標進行綜合分析，提高煉焦配煤的技術水平，使煉焦配煤方案更科學、合理、準確。自今年6月份以來，板材焦化廠通過對現有煉焦煤資源科學分析，詳細比對，充分論證，制訂出新的配煤方案。今年9月，新配煤方案經過小焦爐實驗得以驗證，可投入焦爐生產工序。本鋼集團配煤小組適時召開專題會議，落實現有煤種資源存儲、供給等實質性問題，經確定后，新配煤方案先后在各焦爐進行實施。截至目前，實施效果理想，標志著此方案已經成熟。

據悉，今后，本鋼集團將在此基礎上，以組建遼寧省煤焦研究工程實驗室為契機，對科學配煤、焦炭性能分析研究等方面開展有關研究、試驗工作，力求在科學優化煉焦配煤方案、保證焦炭質量、進一步降低配煤成本等方面取得突破。