新配煤方案實施后，實現(xiàn)焦、肥煤使用比例40%，成為國內(nèi)同行業(yè)低成本煉焦“領(lǐng)頭羊”

“今年，我們在實現(xiàn)焦、肥煤使用比例45%的目標(biāo)基礎(chǔ)上，再次挑戰(zhàn)極限，采用新確定的配煤方案應(yīng)用于各焦?fàn)t，效果理想，焦、肥煤使用比例在原有基礎(chǔ)上再降5%，為2014年高起點開局獻(xiàn)上一份厚禮。”本鋼集團配煤小組組長、板材焦化廠廠長戴法貞說。據(jù)了解，截至目前，板材焦化廠各焦?fàn)t均實施新配煤方案，在同等焦炭質(zhì)量的前提下，焦、肥煤使用比例控制在40%，在國內(nèi)同行業(yè)中處領(lǐng)先地位。僅此一項，預(yù)計明年可比今年再降成本1億元。

據(jù)測算，高爐煉鐵占鋼鐵能源消耗的60%以上，煉焦工序作為成本支出重點之一和確保高爐穩(wěn)定順行的關(guān)鍵工序之一，其焦炭成本的高、低將直接影響煉鐵工序成本的升、降。為此，本鋼集團大力降低配煤成本，形成焦炭成本降、企業(yè)效益增的良好局面。針對煉焦煤成本占焦炭成本費用85%以上的實際，本鋼集團始終在探索低成本配煤煉焦之路。作為承擔(dān)具體工作的板材焦化廠，抓住降低焦、肥煤使用比例這個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在加強管理、開展技術(shù)攻關(guān)和采用新技術(shù)等方面做了大量細(xì)致的工作。

取得科學(xué)配煤這一突破性進(jìn)展，經(jīng)過了歷時5年多的不懈努力。早在2008年8月，在本鋼集團大力支持下，板材焦化廠煤焦實驗室正式投入使用，自此，告別了53年的傳統(tǒng)配煤方式，建立起適合自身特點的配煤專家系統(tǒng)，實現(xiàn)了在資源、料場、配煤、煉焦和使用跟蹤一體化的全方位、動態(tài)、實時、科學(xué)管理。自2011年以來，由板材焦化廠牽頭，由板材制造部、運管部、采購中心、國貿(mào)公司、質(zhì)管中心及板材原料廠等部門和單位組成本鋼集團配煤小組，在確保焦炭質(zhì)量、降低煉焦配煤成本、保證生產(chǎn)大鏈條運行等方面發(fā)揮了重要作用。自去年以來，他們逐步建立了由100多個礦點煤構(gòu)成的煉焦煤煤質(zhì)特性分析數(shù)據(jù)庫，目前仍在不斷補充完善中。通過這些工作的扎實開展，板材焦化廠焦、肥煤使用比例從70%～80%降至45%，累計降低成本超過10億元。

盡管通過多年的努力，科學(xué)配煤已取得顯著成效，但本鋼集團科學(xué)配煤的腳步并沒有停歇，而是從傳統(tǒng)理念上尋求突破，大膽采用新技術(shù)，再次向科學(xué)配煤高峰攀登。本鋼集團配煤小組組長、板材焦化廠廠長戴法貞說：“要以單種煤研究為基礎(chǔ)，以科學(xué)理論為指導(dǎo)，以先進(jìn)技術(shù)為要件，逐漸摸索出適合本鋼煉焦煤資源和生產(chǎn)實際的煉焦配煤專有技術(shù)。”

為了實現(xiàn)科學(xué)配煤新突破，板材焦化廠在國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)中率先使用了基氏流動度配煤技術(shù)，把單種煤流動度、巖相分析納入來煤考核指標(biāo)，對配合煤活性組分、惰性組分、鏡質(zhì)組平均最大反射率、膠質(zhì)體塑性區(qū)間溫度、奧亞膨脹度等10余項指標(biāo)進(jìn)行綜合分析，提高煉焦配煤的技術(shù)水平，使煉焦配煤方案更科學(xué)、合理、準(zhǔn)確。自今年6月份以來，板材焦化廠通過對現(xiàn)有煉焦煤資源科學(xué)分析，詳細(xì)比對，充分論證，制訂出新的配煤方案。今年9月，新配煤方案經(jīng)過小焦?fàn)t實驗得以驗證，可投入焦?fàn)t生產(chǎn)工序。本鋼集團配煤小組適時召開專題會議，落實現(xiàn)有煤種資源存儲、供給等實質(zhì)性問題，經(jīng)確定后，新配煤方案先后在各焦?fàn)t進(jìn)行實施。截至目前，實施效果理想，標(biāo)志著此方案已經(jīng)成熟。

據(jù)悉，今后，本鋼集團將在此基礎(chǔ)上，以組建遼寧省煤焦研究工程實驗室為契機，對科學(xué)配煤、焦炭性能分析研究等方面開展有關(guān)研究、試驗工作，力求在科學(xué)優(yōu)化煉焦配煤方案、保證焦炭質(zhì)量、進(jìn)一步降低配煤成本等方面取得突破。