首鋼京唐公司冷軋作業部眼睛向內，深挖潛力，強化生產組織和技術控制，針對影響成本的重要指標成材率全力開展技術攻關，通過優化生產過程控制、降低質量缺陷切損等措施，提高了產品成材率。今年1至9月份，綜合成材率完成97.71%，創歷史最好水平。
今年以來，該公司冷軋部深入分析往年成材率完成情況，立足實際，努力探索成材率在現有指標水平穩步提高的方式方法，大力開展技術攻關，將各項技術措施落到實處。針對切邊訂單比例增加、切邊損耗增大的不利局面，冷軋部及時組織生產專業優化切邊流向，梳理訂單計劃，根據帶鋼規格、鋼種特點最大限度降低酸軋產線切邊比例，增加后處理線切邊比例，減少切邊損耗。在有效生產組織下，酸軋切邊比例整體呈下降趨勢，由2015年29%降至18%，后處理線連退綜合切邊比例從2015年月均78%上升至86%，鍍鋅切邊比例由2015年82%上升至93%。在優化生產計劃基礎上，依據設備能力合理調控各產線切邊量，優化協調內部生產組織，提升產品整體成材率。提高熱軋要料寬度精度控制，針對熱軋軋制實際寬度控制水平，對生產產品鋼種、規格進行系統統計分析，將控制精度較高的6個產品牌號要料寬度縮減，提高產線切邊命中率。加強切邊寬度精度控制，提高切邊剪設備功能精度，優化產線切邊規則，依據連退產線特點按客戶寬度要求上限進行切邊，降低過程切損，提高綜合成材率近0.01%。降低重卷處理量，減少由于前道工序產線自身原因造成的去重卷二次處理，重卷處理量月均減少3000噸，提高綜合成材率0.02%。
與此同時，該部還從操作上下功夫，想方設法提高成材率。開展帶鋼板形一貫制技術攻關，摸索帶鋼軋制時機架壓下率、張力匹配規律及彎輥、竄輥參數控制，減少帶頭尾厚度波動，從而減少板形不良部分的切除量。開展質量缺陷攻關，梳理產線前三位重點質量缺陷，制定了具體的措施控制和預防，每周對缺陷發生量統計分析通報。加強現場工藝巡檢，重點檢查SPC控制點的質量措施執行情況，對工藝參數異常、工藝狀態波動及時反饋和控制，對打磨、取樣等質量檢查手段執行情況進行檢查，確保產品質量受控。注重質量事故的分析，對事故原因、過程、預防控制措施尋根究底分析，形成正規事故分析報告，組織相關崗位職工培訓，堅決杜絕重復事故發生。通過降低質量缺陷發生率，減少質量造成切損，提高了成材率。
今年以來，該公司冷軋部深入分析往年成材率完成情況，立足實際，努力探索成材率在現有指標水平穩步提高的方式方法，大力開展技術攻關，將各項技術措施落到實處。針對切邊訂單比例增加、切邊損耗增大的不利局面，冷軋部及時組織生產專業優化切邊流向，梳理訂單計劃，根據帶鋼規格、鋼種特點最大限度降低酸軋產線切邊比例，增加后處理線切邊比例，減少切邊損耗。在有效生產組織下，酸軋切邊比例整體呈下降趨勢，由2015年29%降至18%，后處理線連退綜合切邊比例從2015年月均78%上升至86%，鍍鋅切邊比例由2015年82%上升至93%。在優化生產計劃基礎上，依據設備能力合理調控各產線切邊量，優化協調內部生產組織，提升產品整體成材率。提高熱軋要料寬度精度控制，針對熱軋軋制實際寬度控制水平，對生產產品鋼種、規格進行系統統計分析，將控制精度較高的6個產品牌號要料寬度縮減，提高產線切邊命中率。加強切邊寬度精度控制，提高切邊剪設備功能精度，優化產線切邊規則，依據連退產線特點按客戶寬度要求上限進行切邊，降低過程切損，提高綜合成材率近0.01%。降低重卷處理量，減少由于前道工序產線自身原因造成的去重卷二次處理，重卷處理量月均減少3000噸，提高綜合成材率0.02%。
與此同時，該部還從操作上下功夫，想方設法提高成材率。開展帶鋼板形一貫制技術攻關，摸索帶鋼軋制時機架壓下率、張力匹配規律及彎輥、竄輥參數控制，減少帶頭尾厚度波動，從而減少板形不良部分的切除量。開展質量缺陷攻關，梳理產線前三位重點質量缺陷，制定了具體的措施控制和預防，每周對缺陷發生量統計分析通報。加強現場工藝巡檢，重點檢查SPC控制點的質量措施執行情況，對工藝參數異常、工藝狀態波動及時反饋和控制，對打磨、取樣等質量檢查手段執行情況進行檢查，確保產品質量受控。注重質量事故的分析，對事故原因、過程、預防控制措施尋根究底分析，形成正規事故分析報告，組織相關崗位職工培訓，堅決杜絕重復事故發生。通過降低質量缺陷發生率，減少質量造成切損，提高了成材率。