今年以來(lái)，通鋼公司煉鐵廠克服各種不利因素影響，充分調(diào)動(dòng)職工積極性，切實(shí)強(qiáng)化執(zhí)行規(guī)章制度，抓實(shí)工作措施的落實(shí)，設(shè)備保持了安全高效運(yùn)行，費(fèi)用消耗實(shí)現(xiàn)持續(xù)降低的良好態(tài)勢(shì)。
強(qiáng)化落實(shí)，嚴(yán)抓細(xì)管，夯實(shí)設(shè)備管理基礎(chǔ)。在燒結(jié)區(qū)域設(shè)立《設(shè)備專業(yè)激勵(lì)獎(jiǎng)》，每月組織一次評(píng)比，獎(jiǎng)勵(lì)修舊利廢、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定及檢修難、險(xiǎn)、工作量大的檢修項(xiàng)目，對(duì)點(diǎn)檢及時(shí)發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備隱患，避免重大設(shè)備事故發(fā)生的單位、個(gè)人及主動(dòng)承擔(dān)外委轉(zhuǎn)自營(yíng)項(xiàng)目的車間進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，鼓勵(lì)崗位職工參與檢修、修舊利廢等工作。每月按制定的《設(shè)備管理競(jìng)賽方案》對(duì)全廠各生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合檢查，對(duì)問(wèn)題進(jìn)行匯總評(píng)比，獎(jiǎng)勵(lì)設(shè)備管理成績(jī)優(yōu)異的車間，落實(shí)到個(gè)人，充分調(diào)動(dòng)了全廠職工參與到設(shè)備管理工作中來(lái)。同時(shí)，在設(shè)備管理基礎(chǔ)工作、設(shè)備衛(wèi)生、庫(kù)房管理、設(shè)備運(yùn)行情況、備件修復(fù)及定置定位管理等方面，堅(jiān)持通報(bào)檢查，尋找差距和不足。
齊頭并進(jìn)，開(kāi)源節(jié)流，費(fèi)用控制成效顯著。本著“少花錢多辦事”的原則，多方著手拓展渠道，各車間立足實(shí)際嚴(yán)格落實(shí)廠相關(guān)要求，降本增效工作齊頭并進(jìn)，多點(diǎn)開(kāi)花。一方面組織可修復(fù)備件的自營(yíng)修復(fù)工作，面對(duì)已經(jīng)確認(rèn)的待報(bào)廢備件，通過(guò)按原值的10%給予獎(jiǎng)勵(lì)等手段，鼓勵(lì)自營(yíng)修復(fù)再利用工作。1至8月份，共修復(fù)待報(bào)廢的磨擦頭托輥、逆止器、堆取料機(jī)走行輪組、輸灰三叉管等300余件，節(jié)省備件費(fèi)用約30萬(wàn)元。1號(hào)高爐車間采取了利舊使用從老區(qū)拆除的改向滾筒、氮?dú)飧膲嚎s空氣，利舊老區(qū)拆除的管道等措施，節(jié)省了大量費(fèi)用；2號(hào)高爐車間自營(yíng)拆除高爐冷卻壁；3號(hào)高爐車間通過(guò)利用老區(qū)舊振篩電機(jī)、自營(yíng)修復(fù)爐前擺動(dòng)溜槽拉桿及槽下閘門油缸等，降低了外委修復(fù)費(fèi)；燃?xì)廛囬g3號(hào)高爐布袋輸灰管道頻繁泄漏，在沒(méi)有備件的情況下，自行改造彎頭，制作包箱澆注耐磨料，不僅節(jié)省了備件費(fèi)用而且延長(zhǎng)了使用壽命；運(yùn)行車間對(duì)1號(hào)高爐沖渣泵站變電所高壓柜進(jìn)行修復(fù)，安裝母線絕緣，改代電源并且自行制作逆止閥3臺(tái)，得到了公司的表?yè)P(yáng)獎(jiǎng)勵(lì)。1—9月份，煉鐵區(qū)備件費(fèi)完成1550萬(wàn)元，材料費(fèi)用完成597.68萬(wàn)元，外委維修費(fèi)用完成123.15萬(wàn)元；燒結(jié)區(qū)備件費(fèi)完成1043.7萬(wàn)元，外委維修費(fèi)完成55.16萬(wàn)元，比計(jì)劃降低50.84萬(wàn)元。
強(qiáng)化管控，高效運(yùn)行，設(shè)備故障率實(shí)現(xiàn)零目標(biāo)。設(shè)備保持穩(wěn)定高效運(yùn)行是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作目標(biāo)的基礎(chǔ)和保障，該廠重點(diǎn)從抓實(shí)日常維護(hù)保養(yǎng)，加強(qiáng)設(shè)備檢修管理兩個(gè)方面入手，全力降低設(shè)備故障率，1—9月份，設(shè)備故障率實(shí)現(xiàn)零目標(biāo)。一是加強(qiáng)備材定置定位管理工作，每月組織對(duì)現(xiàn)場(chǎng)備件的全面檢查，要求備材不混搭、現(xiàn)場(chǎng)有標(biāo)識(shí)牌、備件掛牌、地面清潔無(wú)雜物，室外存放備件切實(shí)做好防銹、防塵工作，確保有備無(wú)患。二是嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)點(diǎn)檢、維護(hù)保養(yǎng)等方面相關(guān)制度，做好設(shè)備運(yùn)行情況交接班。同時(shí)，實(shí)行區(qū)域管理，按要求及時(shí)做好潤(rùn)滑保養(yǎng)工作。維護(hù)人員進(jìn)行日常巡檢，對(duì)設(shè)備隱患及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，設(shè)備始終保持穩(wěn)定運(yùn)行的良好狀態(tài)。三是堅(jiān)持抓好設(shè)備檢修管理，保證設(shè)備周期內(nèi)安全運(yùn)行，截至9月份，圍繞高爐實(shí)施定修和臨修各7次，均圓滿完成檢修任務(wù)。每次檢修前，由機(jī)動(dòng)科牽頭組織召開(kāi)檢修會(huì)議，梳理排查檢修項(xiàng)目，合理制定檢修計(jì)劃。檢修期間，由專人負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全的監(jiān)督管理。結(jié)束后，由各區(qū)域負(fù)責(zé)人進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，確保檢修質(zhì)量滿足生產(chǎn)需要。
勇于擔(dān)責(zé)，積極配合，落實(shí)管專業(yè)必須管安全的要求。在全力推行聯(lián)系確認(rèn)及檢修掛牌制度過(guò)程中，機(jī)動(dòng)材料科積極配合安全環(huán)保科制定了相關(guān)4個(gè)管理制度，組織各車間編制了《設(shè)備檢修非常規(guī)作業(yè)清單》及“SJP”341項(xiàng)，統(tǒng)計(jì)全廠需制作操作牌的各類設(shè)備3090臺(tái)，并根據(jù)設(shè)備的不同逐一進(jìn)行編號(hào)。同時(shí)統(tǒng)計(jì)需制作檢修牌的維護(hù)、崗位工1463人，制定了《煉鐵廠設(shè)備檢修聯(lián)系確認(rèn)及掛牌制度檢查、培訓(xùn)、考核管理辦法》，明確了廠級(jí)、車間級(jí)的檢查、培訓(xùn)頻次，考核辦法等相關(guān)內(nèi)容，為順利開(kāi)展設(shè)備管理工作提供了保證。
強(qiáng)化落實(shí)，嚴(yán)抓細(xì)管，夯實(shí)設(shè)備管理基礎(chǔ)。在燒結(jié)區(qū)域設(shè)立《設(shè)備專業(yè)激勵(lì)獎(jiǎng)》，每月組織一次評(píng)比，獎(jiǎng)勵(lì)修舊利廢、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定及檢修難、險(xiǎn)、工作量大的檢修項(xiàng)目，對(duì)點(diǎn)檢及時(shí)發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備隱患，避免重大設(shè)備事故發(fā)生的單位、個(gè)人及主動(dòng)承擔(dān)外委轉(zhuǎn)自營(yíng)項(xiàng)目的車間進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，鼓勵(lì)崗位職工參與檢修、修舊利廢等工作。每月按制定的《設(shè)備管理競(jìng)賽方案》對(duì)全廠各生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合檢查，對(duì)問(wèn)題進(jìn)行匯總評(píng)比，獎(jiǎng)勵(lì)設(shè)備管理成績(jī)優(yōu)異的車間，落實(shí)到個(gè)人，充分調(diào)動(dòng)了全廠職工參與到設(shè)備管理工作中來(lái)。同時(shí)，在設(shè)備管理基礎(chǔ)工作、設(shè)備衛(wèi)生、庫(kù)房管理、設(shè)備運(yùn)行情況、備件修復(fù)及定置定位管理等方面，堅(jiān)持通報(bào)檢查，尋找差距和不足。
齊頭并進(jìn)，開(kāi)源節(jié)流，費(fèi)用控制成效顯著。本著“少花錢多辦事”的原則，多方著手拓展渠道，各車間立足實(shí)際嚴(yán)格落實(shí)廠相關(guān)要求，降本增效工作齊頭并進(jìn)，多點(diǎn)開(kāi)花。一方面組織可修復(fù)備件的自營(yíng)修復(fù)工作，面對(duì)已經(jīng)確認(rèn)的待報(bào)廢備件，通過(guò)按原值的10%給予獎(jiǎng)勵(lì)等手段，鼓勵(lì)自營(yíng)修復(fù)再利用工作。1至8月份，共修復(fù)待報(bào)廢的磨擦頭托輥、逆止器、堆取料機(jī)走行輪組、輸灰三叉管等300余件，節(jié)省備件費(fèi)用約30萬(wàn)元。1號(hào)高爐車間采取了利舊使用從老區(qū)拆除的改向滾筒、氮?dú)飧膲嚎s空氣，利舊老區(qū)拆除的管道等措施，節(jié)省了大量費(fèi)用；2號(hào)高爐車間自營(yíng)拆除高爐冷卻壁；3號(hào)高爐車間通過(guò)利用老區(qū)舊振篩電機(jī)、自營(yíng)修復(fù)爐前擺動(dòng)溜槽拉桿及槽下閘門油缸等，降低了外委修復(fù)費(fèi)；燃?xì)廛囬g3號(hào)高爐布袋輸灰管道頻繁泄漏，在沒(méi)有備件的情況下，自行改造彎頭，制作包箱澆注耐磨料，不僅節(jié)省了備件費(fèi)用而且延長(zhǎng)了使用壽命；運(yùn)行車間對(duì)1號(hào)高爐沖渣泵站變電所高壓柜進(jìn)行修復(fù)，安裝母線絕緣，改代電源并且自行制作逆止閥3臺(tái)，得到了公司的表?yè)P(yáng)獎(jiǎng)勵(lì)。1—9月份，煉鐵區(qū)備件費(fèi)完成1550萬(wàn)元，材料費(fèi)用完成597.68萬(wàn)元，外委維修費(fèi)用完成123.15萬(wàn)元；燒結(jié)區(qū)備件費(fèi)完成1043.7萬(wàn)元，外委維修費(fèi)完成55.16萬(wàn)元，比計(jì)劃降低50.84萬(wàn)元。
強(qiáng)化管控，高效運(yùn)行，設(shè)備故障率實(shí)現(xiàn)零目標(biāo)。設(shè)備保持穩(wěn)定高效運(yùn)行是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作目標(biāo)的基礎(chǔ)和保障，該廠重點(diǎn)從抓實(shí)日常維護(hù)保養(yǎng)，加強(qiáng)設(shè)備檢修管理兩個(gè)方面入手，全力降低設(shè)備故障率，1—9月份，設(shè)備故障率實(shí)現(xiàn)零目標(biāo)。一是加強(qiáng)備材定置定位管理工作，每月組織對(duì)現(xiàn)場(chǎng)備件的全面檢查，要求備材不混搭、現(xiàn)場(chǎng)有標(biāo)識(shí)牌、備件掛牌、地面清潔無(wú)雜物，室外存放備件切實(shí)做好防銹、防塵工作，確保有備無(wú)患。二是嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)點(diǎn)檢、維護(hù)保養(yǎng)等方面相關(guān)制度，做好設(shè)備運(yùn)行情況交接班。同時(shí)，實(shí)行區(qū)域管理，按要求及時(shí)做好潤(rùn)滑保養(yǎng)工作。維護(hù)人員進(jìn)行日常巡檢，對(duì)設(shè)備隱患及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，設(shè)備始終保持穩(wěn)定運(yùn)行的良好狀態(tài)。三是堅(jiān)持抓好設(shè)備檢修管理，保證設(shè)備周期內(nèi)安全運(yùn)行，截至9月份，圍繞高爐實(shí)施定修和臨修各7次，均圓滿完成檢修任務(wù)。每次檢修前，由機(jī)動(dòng)科牽頭組織召開(kāi)檢修會(huì)議，梳理排查檢修項(xiàng)目，合理制定檢修計(jì)劃。檢修期間，由專人負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全的監(jiān)督管理。結(jié)束后，由各區(qū)域負(fù)責(zé)人進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，確保檢修質(zhì)量滿足生產(chǎn)需要。
勇于擔(dān)責(zé)，積極配合，落實(shí)管專業(yè)必須管安全的要求。在全力推行聯(lián)系確認(rèn)及檢修掛牌制度過(guò)程中，機(jī)動(dòng)材料科積極配合安全環(huán)保科制定了相關(guān)4個(gè)管理制度，組織各車間編制了《設(shè)備檢修非常規(guī)作業(yè)清單》及“SJP”341項(xiàng)，統(tǒng)計(jì)全廠需制作操作牌的各類設(shè)備3090臺(tái)，并根據(jù)設(shè)備的不同逐一進(jìn)行編號(hào)。同時(shí)統(tǒng)計(jì)需制作檢修牌的維護(hù)、崗位工1463人，制定了《煉鐵廠設(shè)備檢修聯(lián)系確認(rèn)及掛牌制度檢查、培訓(xùn)、考核管理辦法》，明確了廠級(jí)、車間級(jí)的檢查、培訓(xùn)頻次，考核辦法等相關(guān)內(nèi)容，為順利開(kāi)展設(shè)備管理工作提供了保證。