今年以來，通鋼公司煉鐵廠克服各種不利因素影響，充分調動職工積極性，切實強化執(zhí)行規(guī)章制度，抓實工作措施的落實，設備保持了安全高效運行，費用消耗實現(xiàn)持續(xù)降低的良好態(tài)勢。
強化落實，嚴抓細管，夯實設備管理基礎。在燒結區(qū)域設立《設備專業(yè)激勵獎》，每月組織一次評比，獎勵修舊利廢、設備運行穩(wěn)定及檢修難、險、工作量大的檢修項目，對點檢及時發(fā)現(xiàn)重大設備隱患，避免重大設備事故發(fā)生的單位、個人及主動承擔外委轉自營項目的車間進行獎勵，鼓勵崗位職工參與檢修、修舊利廢等工作。每月按制定的《設備管理競賽方案》對全廠各生產線設備進行聯(lián)合檢查，對問題進行匯總評比，獎勵設備管理成績優(yōu)異的車間，落實到個人，充分調動了全廠職工參與到設備管理工作中來。同時，在設備管理基礎工作、設備衛(wèi)生、庫房管理、設備運行情況、備件修復及定置定位管理等方面，堅持通報檢查，尋找差距和不足。
齊頭并進，開源節(jié)流，費用控制成效顯著。本著“少花錢多辦事”的原則，多方著手拓展渠道，各車間立足實際嚴格落實廠相關要求，降本增效工作齊頭并進，多點開花。一方面組織可修復備件的自營修復工作，面對已經(jīng)確認的待報廢備件，通過按原值的10%給予獎勵等手段，鼓勵自營修復再利用工作。1至8月份，共修復待報廢的磨擦頭托輥、逆止器、堆取料機走行輪組、輸灰三叉管等300余件，節(jié)省備件費用約30萬元。1號高爐車間采取了利舊使用從老區(qū)拆除的改向滾筒、氮氣改壓縮空氣，利舊老區(qū)拆除的管道等措施，節(jié)省了大量費用；2號高爐車間自營拆除高爐冷卻壁；3號高爐車間通過利用老區(qū)舊振篩電機、自營修復爐前擺動溜槽拉桿及槽下閘門油缸等，降低了外委修復費；燃氣車間3號高爐布袋輸灰管道頻繁泄漏，在沒有備件的情況下，自行改造彎頭，制作包箱澆注耐磨料，不僅節(jié)省了備件費用而且延長了使用壽命；運行車間對1號高爐沖渣泵站變電所高壓柜進行修復，安裝母線絕緣，改代電源并且自行制作逆止閥3臺，得到了公司的表揚獎勵。1—9月份，煉鐵區(qū)備件費完成1550萬元，材料費用完成597.68萬元，外委維修費用完成123.15萬元；燒結區(qū)備件費完成1043.7萬元，外委維修費完成55.16萬元，比計劃降低50.84萬元。
強化管控，高效運行，設備故障率實現(xiàn)零目標。設備保持穩(wěn)定高效運行是實現(xiàn)生產經(jīng)營工作目標的基礎和保障，該廠重點從抓實日常維護保養(yǎng)，加強設備檢修管理兩個方面入手，全力降低設備故障率，1—9月份，設備故障率實現(xiàn)零目標。一是加強備材定置定位管理工作，每月組織對現(xiàn)場備件的全面檢查，要求備材不混搭、現(xiàn)場有標識牌、備件掛牌、地面清潔無雜物，室外存放備件切實做好防銹、防塵工作，確保有備無患。二是嚴格執(zhí)行三級點檢、維護保養(yǎng)等方面相關制度，做好設備運行情況交接班。同時，實行區(qū)域管理，按要求及時做好潤滑保養(yǎng)工作。維護人員進行日常巡檢，對設備隱患及時發(fā)現(xiàn)及時處理，設備始終保持穩(wěn)定運行的良好狀態(tài)。三是堅持抓好設備檢修管理，保證設備周期內安全運行，截至9月份，圍繞高爐實施定修和臨修各7次，均圓滿完成檢修任務。每次檢修前，由機動科牽頭組織召開檢修會議，梳理排查檢修項目，合理制定檢修計劃。檢修期間，由專人負責工程質量、進度、安全的監(jiān)督管理。結束后，由各區(qū)域負責人進行質量驗收，確保檢修質量滿足生產需要。
勇于擔責，積極配合，落實管專業(yè)必須管安全的要求。在全力推行聯(lián)系確認及檢修掛牌制度過程中，機動材料科積極配合安全環(huán)?？浦贫讼嚓P4個管理制度，組織各車間編制了《設備檢修非常規(guī)作業(yè)清單》及“SJP”341項，統(tǒng)計全廠需制作操作牌的各類設備3090臺，并根據(jù)設備的不同逐一進行編號。同時統(tǒng)計需制作檢修牌的維護、崗位工1463人，制定了《煉鐵廠設備檢修聯(lián)系確認及掛牌制度檢查、培訓、考核管理辦法》，明確了廠級、車間級的檢查、培訓頻次，考核辦法等相關內容，為順利開展設備管理工作提供了保證。
強化落實，嚴抓細管，夯實設備管理基礎。在燒結區(qū)域設立《設備專業(yè)激勵獎》，每月組織一次評比，獎勵修舊利廢、設備運行穩(wěn)定及檢修難、險、工作量大的檢修項目，對點檢及時發(fā)現(xiàn)重大設備隱患，避免重大設備事故發(fā)生的單位、個人及主動承擔外委轉自營項目的車間進行獎勵，鼓勵崗位職工參與檢修、修舊利廢等工作。每月按制定的《設備管理競賽方案》對全廠各生產線設備進行聯(lián)合檢查，對問題進行匯總評比，獎勵設備管理成績優(yōu)異的車間，落實到個人，充分調動了全廠職工參與到設備管理工作中來。同時，在設備管理基礎工作、設備衛(wèi)生、庫房管理、設備運行情況、備件修復及定置定位管理等方面，堅持通報檢查，尋找差距和不足。
齊頭并進，開源節(jié)流，費用控制成效顯著。本著“少花錢多辦事”的原則，多方著手拓展渠道，各車間立足實際嚴格落實廠相關要求，降本增效工作齊頭并進，多點開花。一方面組織可修復備件的自營修復工作，面對已經(jīng)確認的待報廢備件，通過按原值的10%給予獎勵等手段，鼓勵自營修復再利用工作。1至8月份，共修復待報廢的磨擦頭托輥、逆止器、堆取料機走行輪組、輸灰三叉管等300余件，節(jié)省備件費用約30萬元。1號高爐車間采取了利舊使用從老區(qū)拆除的改向滾筒、氮氣改壓縮空氣，利舊老區(qū)拆除的管道等措施，節(jié)省了大量費用；2號高爐車間自營拆除高爐冷卻壁；3號高爐車間通過利用老區(qū)舊振篩電機、自營修復爐前擺動溜槽拉桿及槽下閘門油缸等，降低了外委修復費；燃氣車間3號高爐布袋輸灰管道頻繁泄漏，在沒有備件的情況下，自行改造彎頭，制作包箱澆注耐磨料，不僅節(jié)省了備件費用而且延長了使用壽命；運行車間對1號高爐沖渣泵站變電所高壓柜進行修復，安裝母線絕緣，改代電源并且自行制作逆止閥3臺，得到了公司的表揚獎勵。1—9月份，煉鐵區(qū)備件費完成1550萬元，材料費用完成597.68萬元，外委維修費用完成123.15萬元；燒結區(qū)備件費完成1043.7萬元，外委維修費完成55.16萬元，比計劃降低50.84萬元。
強化管控，高效運行，設備故障率實現(xiàn)零目標。設備保持穩(wěn)定高效運行是實現(xiàn)生產經(jīng)營工作目標的基礎和保障，該廠重點從抓實日常維護保養(yǎng)，加強設備檢修管理兩個方面入手，全力降低設備故障率，1—9月份，設備故障率實現(xiàn)零目標。一是加強備材定置定位管理工作，每月組織對現(xiàn)場備件的全面檢查，要求備材不混搭、現(xiàn)場有標識牌、備件掛牌、地面清潔無雜物，室外存放備件切實做好防銹、防塵工作，確保有備無患。二是嚴格執(zhí)行三級點檢、維護保養(yǎng)等方面相關制度，做好設備運行情況交接班。同時，實行區(qū)域管理，按要求及時做好潤滑保養(yǎng)工作。維護人員進行日常巡檢，對設備隱患及時發(fā)現(xiàn)及時處理，設備始終保持穩(wěn)定運行的良好狀態(tài)。三是堅持抓好設備檢修管理，保證設備周期內安全運行，截至9月份，圍繞高爐實施定修和臨修各7次，均圓滿完成檢修任務。每次檢修前，由機動科牽頭組織召開檢修會議，梳理排查檢修項目，合理制定檢修計劃。檢修期間，由專人負責工程質量、進度、安全的監(jiān)督管理。結束后，由各區(qū)域負責人進行質量驗收，確保檢修質量滿足生產需要。
勇于擔責，積極配合，落實管專業(yè)必須管安全的要求。在全力推行聯(lián)系確認及檢修掛牌制度過程中，機動材料科積極配合安全環(huán)?？浦贫讼嚓P4個管理制度，組織各車間編制了《設備檢修非常規(guī)作業(yè)清單》及“SJP”341項，統(tǒng)計全廠需制作操作牌的各類設備3090臺，并根據(jù)設備的不同逐一進行編號。同時統(tǒng)計需制作檢修牌的維護、崗位工1463人，制定了《煉鐵廠設備檢修聯(lián)系確認及掛牌制度檢查、培訓、考核管理辦法》，明確了廠級、車間級的檢查、培訓頻次，考核辦法等相關內容，為順利開展設備管理工作提供了保證。