厚規格15MnNi鋼板主要應用于核電站中核反應堆的底座建設，其具有高強度、高溫耐腐蝕的特性。因其成分中錳、鎳的含量較高，軋制力滲透不夠等因素，探傷時極容易出現不合格現象，且無法通過后期熱處理進行改善。從2014年接到首批訂單起，厚規格15MnNi鋼板探傷合格率低下成為了該廠的一個“軟肋”。

作為該廠的技術骨干，該廠厚板線生產作業區軋鋼工田宇和田宇創新工作室成員下定決心，“通過軋制來提高15MnNi鋼板探傷合格率。”至此，一場漫長的自主攻關戰拉開序幕。每次有厚規格15MnNi鋼板生產軋制時，田宇及田宇創新工作室成員都會第一時間趕到現場，跟班軋制。一次，在學習國外專家的相關論文時，田宇發現，軋機道次壓下率的分配對鋼板性能、組織有著一定規定的影響，這讓田宇受益匪淺。他結合現場的實際情況，憑借自己多年的工作經驗，對厚規格15MnNi鋼板道次壓下率的分配進行調整。從最開始的模型自動分配壓下量，到后期的手動加大關鍵道次壓下率，工藝不斷得到優化，并逐漸成熟，隨之而來的是鋼板探傷合格率得到明顯提升。目前，該廠厚規格15MnNi鋼板探傷合格率可保持在95%以上，為該廠占領核電用鋼市場打下堅實基礎。