“千斤頂力量不夠，不好弄吧？”

“能不能先把底座加熱，使底座稍微變軟，這樣校正的效果會更好……”

“現在正值檢修，人員怎么安排？”

“我們崗位工和維修人員可以共同參與，即可實現降本，又可檢驗維修技能，一舉兩得……”這是陜鋼漢鋼鋼軋事業部連鑄工段在對1號連鑄機軸承座變形處理方案的討論現場。

11月初，鋼軋事業部1號連鑄機二冷段零段外弧第1條輥東側2、3節輥軸承座底座變形移位，最大變形量達到5mm，已無法滿足生產工藝要求。根據以前處置方案，為了恢復零段設備功能精度，變形的軸承座底座必須要進行校正恢復原始尺寸。而要恢復原始尺寸，維修成本太高，遠遠超出預期，且維修時間長，影響備件周轉。

事業部領導對此非常重視，針對此問題安排作專題研究，能否自行修復？

工段主任王保義號召大家集思廣益，召集幾個維修工主動研究自行解決方案，并確認了采用先割除與變形軸承座底座相連的筋板，然后加熱軸承座底座，利用千斤頂將軸承座底座矯正，矯正后再將筋板與軸承座底座重新焊接固定的處置方法。通過此方法修復后，零段軸承座底座各項尺寸均符合設備功能精度要求，成功修復。

今年以來，鋼軋事業部設備維修人員將降低設備備件費用、維修成本為已任，主動管理，從點滴做起，全面做好降成本工作。在此次變形的零段軸承底座修復過程中，自發商討方案、自行修復設備，節約成本約30余萬元。