變革機制 確保質量放心

“我們的產量、質量指標再高，沒有煉鐵廠的質量效益為支撐，我們所做的工作也是沒有意義的。”肖揚的這一理解，正是武鋼燒結廠全體職工的共同認知。

指標背后的意義是“數字過硬，實物更要過硬，因為質量是生產出來的，不是檢驗出來的，要把用戶對質量的擔心變成放心。”這來自于創新的機制變革，來自于過硬的職工技能，來自于穩定的設備保障。

該廠瞄準實物質量，形成質量跟蹤長效機制。該廠每季召開生產車間“諸葛亮”會，讓質量過硬的車間派代表上臺講經驗、談做法，實現資源共享和共同提升；每月召開質量能源例會，對短板問題進行分析、評估，及時整改推進；每周在內網發布燒結礦質量指標完成情況，讓達標的單位“快馬加鞭”、未達標的單位做到“心中有譜”。

該廠一改“大鍋飯”教育培訓模式，鼓勵基層開展實用性培訓，用上小課的辦法幫助職工查漏補缺，強理論、抓實操；通過師徒結對、技術課堂、技術攻關等形式，激勵各類“專家型”人才傳幫帶，并形成獎勵機制。該廠每年拿出10萬元，以徒弟的成長業績為標準，對師徒對子進行綜合考評，并分四檔發放津貼。此外，該廠拓展全員設備管理思路，夯實設備基礎管理；嚴肅檢修“三個會”（檢修平衡會、檢修評估會、檢修安全會）制度、狠抓“三個質量”（備件質量、檢修質量、運行質量），不斷提升設備精度和穩定性。

創新技術 驅動效率提升

據范維國介紹，近年來，該廠加大了對巴西礦和加拿大礦的研究力度，成功探索出適合這兩種礦的配礦結構，滿足了高爐需求。尤其是對加拿大礦粉的研究，該廠不僅獲得冶金科技進步二等獎，還首次實現了武鋼燒結技術的對外輸出。

該廠不斷推進質量精細化管理模式，通過修訂完善技術規程、工序標準化檢查等手段，不斷提升過程控制能力。其中，TS16949質量體系、SDCA（標準化模式）、六西格瑪等先進的管理辦法，被科學運用到該廠燒結流程管控和質量狀況跟蹤上，使燒結礦堿度穩定率、氧化亞鐵達標率、轉鼓指數等關鍵技術指標得以持續改進。此外，今年初以來，該廠還確定了33項內控指標，在全廠范圍內開展內控達標競賽，目的是不讓質量異議留到下道工序。

技術創新要帶來實效，還得到基層看。據了解，該廠建立混勻粉建堆原料品種使用數據庫后，原來花30多個小時才能摸清新料條的“脾氣”，現在8小時以內就能把堿度控制好。前段時間，該廠對原燃料粗破項目進行改造，改造后，基本消除了燃料質量波動，粗破質量合格率由28%一舉提高至55%。

“點餐”配料 為高爐提供意料之外的滿意

“盡一切可能滿足用戶需求，并提供意料之外的滿意，這才是真正的服務”。這句話與當下燒結服務高爐的宗旨高度契合。

該廠緊跟下道工序節奏，滿足高爐“點餐”配料需求。對于加拿大礦粉在燒結生產中的運用，該廠燒結車間主任任煜深有感觸，“加拿大礦粉因其Al2O3成分低，很對高爐的“胃口”，但對燒結而言，就意味著配礦結構復雜，生產難度加大。”為此，該廠主動將控制Al2O3含量作為配礦原則優先條件之一，摸索出最佳配礦模型，做到在現有鐵礦石品種中的“點餐”配料，為高爐順行創造了條件。

為適應“好鋼用好料”的高標準，該公司打破了混勻、燒結、煉鐵原有的生產平衡，一方面調整混勻保產模式，確保一個料條保一座高爐品種鋼冶煉；另一方面，通過采取精減配礦品種、調整卸船計劃等措施，在原有兩個建堆周期內建出了3個料堆，硬是擠出了品種鋼用料。他們還拓展思路，將富余的低As高價混勻粉進行轉堆存放，決不讓公司損失一分錢。此外，該廠在修訂《礦石驗收企業標準》中，不但規定綜合粉、高磷粉的二氧化硅含量驗收上限要求，還新增了下限要求。“這種標準的提升，將更有利于不斷提高燒結礦質量，滿足高爐吃‘精糧’的現實需求。”該廠燒結質量技術人員說。