轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵是魯奇（Lurgi）和蒂森（Thyssen）公司20世紀60年代末合作開發(fā)的。轉(zhuǎn)爐干法除塵的基本原理是對經(jīng)汽化煙道后的高溫煤氣進行噴水冷卻，將煤氣溫度由900℃～1000℃降低到200℃左右，采用電除塵器進行處理。轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)主要包括：蒸發(fā)冷卻器、靜電除塵器、煤氣切換、煤氣冷卻器、放散煙囪、除灰系統(tǒng)等。

　　與濕法除塵（OG）法比較，干法除塵有以下優(yōu)點：

　　.除塵效率高。凈化后煙氣含塵量為10mg/Nm3～20mg/Nm3，如有特殊要求可降至5mg/Nm3。.系統(tǒng)阻力小，耗能低，風機運行費低，壽命長，維修工作少。.在水、電消耗方面具有明顯的優(yōu)越性。不需要泥漿沉淀池及污泥處理設施。.含鐵干粉灰壓塊后可直接供轉(zhuǎn)爐利用。

　　首鋼京唐煉鋼廠采用2+3的“全三脫”兩步法冶煉生產(chǎn)模式。配置2座300t脫磷轉(zhuǎn)爐和3座300t脫碳轉(zhuǎn)爐。脫磷轉(zhuǎn)爐平均冶煉周期25min ，脫碳轉(zhuǎn)爐平均冶煉周期28min。正常情況下，實行2+3轉(zhuǎn)爐全量脫磷、脫碳處理，轉(zhuǎn)爐與板坯連鑄機采用3對3的高效快節(jié)奏的生產(chǎn)模式。

　　在歐洲轉(zhuǎn)爐干法除塵技術應用非常普遍，但是歐洲鋼廠均沒有采用“全三脫”轉(zhuǎn)爐兩步法冶煉技術。在日本“三脫”轉(zhuǎn)爐兩步法冶煉技術應用很多，卻沒有采用轉(zhuǎn)爐干法除塵的實例。首鋼京唐鋼鐵公司是世界上第一個在 “全三脫”兩步法冶煉的大型快節(jié)奏轉(zhuǎn)爐上采用干法除塵技術的鋼廠。該工藝特點是：“三脫”處理后的鐵水，已基本不含Si，C、Mn含量也有較大的降低。但是在工業(yè)化生產(chǎn)中仍需解決以下兩個問題，對“三脫”處理后鐵水進行吹煉，開吹后的爐氣量和爐氣中的CO含量是否會顯著增加？如采用干法除塵是否會增加卸爆發(fā)生頻率？

　　為了實現(xiàn)在“全三脫”冶煉的轉(zhuǎn)爐上應用煤氣干法電除塵技術，技術團隊對國外進行了考察調(diào)研和認真分析研究。分析結(jié)論認為：與常規(guī)吹煉相比，“三脫”鐵水吹煉前期爐氣中CO比率不會增加，這對減少卸爆有利。但“三脫”鐵水吹煉前期，爐氣量會有顯著增加（30％以上），如“前燒期”空氣過剩系數(shù)選擇偏低（即煙罩開啟不夠），可能會有部分未燃CO進入除塵系統(tǒng)，造成燃燒爆炸，但如果操作合理、措施得當，完全可以避免卸爆事故的發(fā)生。經(jīng)過反復研究最終確定：在300t轉(zhuǎn)爐“全三脫”冶煉條件下采用煤氣干法除塵技術。

　　首鋼國際工程公司作為國家“十一五”科技支撐計劃重點項目的負責單位，為探索、驗證首鋼京唐300t “全三脫”轉(zhuǎn)爐干法除塵在脫碳轉(zhuǎn)爐開吹階段的可行方案，在2007年底到2008年初和京唐公司煉鋼部共同組織完成了在包鋼薄板坯連鑄連軋廠210t轉(zhuǎn)爐“雙渣法”模擬脫碳爐冶煉進行的干法除塵試驗。

　　兩次試驗分別于2007年12月25日和2008年1月21日～25日期間進行，試驗使用了包鋼薄板坯連鑄連軋廠2#轉(zhuǎn)爐，共冶煉26個爐次。通過雙渣法模擬測試了干法除塵系統(tǒng)在脫碳開吹階段的運行情況，采用了包括3.2m和2.8m兩種開吹槍位的試驗方案，試驗結(jié)果是：轉(zhuǎn)爐冶煉、干法除塵系統(tǒng)運行正常，脫碳冶煉開吹階段沒有發(fā)生“卸爆”。并根據(jù)包鋼轉(zhuǎn)爐干法試驗的情況，課題組和首鋼京唐公司煉鋼部編制了適應常規(guī)轉(zhuǎn)爐煉鋼和“全三脫”兩步法煉鋼的初步操作規(guī)程。