匈牙利學(xué)者研究了降低鋼廠連鑄過程中水口堵塞率的新方法———基于無再熱的二次精煉工藝。該方法不受鋼包爐處理工藝、熱處理時間和產(chǎn)品成本影響。

　　自連鑄工藝出現(xiàn)以來，水口堵塞就一直是冶金工作者研究的一個重要問題。水口堵塞是由非金屬夾雜物在鑄造設(shè)備表面沉積并固結(jié)而引起的。通常解決此問題的方法是進行鈣處理，但對于一些特定鋼種，因為經(jīng)濟原因或其他方面的因素，往往無法通過鈣處理解決此問題。另一種有效方法是通過攪拌來清潔鋼水，但是由于鋼水在凝固過程中冷卻速度快，攪拌受時間限制。此外，還有一種方法是通過（在鋼包中）加熱鋼水以避免大規(guī)模過冷，但該方法的引入使每爐的操作成本大大增加，煉鋼廠往往難以承受。

　　該研究主要是通過尋找先進的工藝方法降低鋼廠連鑄過程中的水口堵塞率，得出了以下結(jié)論：第一，總氧量是降低水口堵塞率的重要指標。盡管之前最終產(chǎn)品總氧量的測定只用來確定鋼種，但研究表明，生產(chǎn)過程中對含氧量進行監(jiān)測可以預(yù)測水口堵塞率，從而進行干預(yù)以降低水口堵塞率。

　　第二，氬氣攪拌的質(zhì)量對水口堵塞的影響也是通過清潔鋼水來實現(xiàn)的。用于冷卻鋼水的上部氬氣攪拌與下部加強的氬氣沖洗都會對鋼的清潔度和水口堵塞產(chǎn)生不利影響。

　　第三，基于鋼廠理論實驗開發(fā)出基于無再熱的二次精煉工藝，可保證鋼廠，甚至沒有配備再加熱設(shè)備的鋼廠也能直接應(yīng)用該方法來降低水口堵塞率。