近日，陜鋼漢鋼公司燒結脫硫石膏品質提升項目順利完工，目前已完成聯動試車，正處于負荷試車階段，這標志著該公司環保治理水平及降本增效工作又邁上了新臺階。
幾年來，該公司燒結脫硫系統因前期設計原因，在燒結礦脫硫生產過程中產生的石膏品質差，含水量約為30%，半水亞硫酸鈣含量達35%，難以滿足客戶使用要求，石膏基本處于滯銷狀態，而且占用場地、造成固體污染。
隨著近年來，國家及地方政府對環境保護工作提出的高要求，環境保護已成為鋼鐵企業生存發展不可逾越的底線與紅線，環保的“利劍”讓走綠色發展和循環經濟道路、加快轉型升級成為企業的共識，為進一步優化環境和實現脫硫石膏變廢為寶，創造經濟效益，該公司經研究論證，于今年5月底投資400余萬元實施脫硫石膏品質技術升級改造。即在原系統(FGD)旁增設真空脫水機2套、強制氧化風機2套及附屬設備。項目改造完畢，在試運行過程中出產的石膏(CaSO4·2H2O)大于85%，含水量小于12%，半水亞硫酸鈣含量小于0.5%，品質得到大幅提升，已滿足客戶需求，具備銷售條件。
該項目的實施對企業實現降本增效添加了濃墨重彩的一筆。據預測，項目實施成功后，產出的高品質石膏每年可創效近1000萬元、降低拉運費70萬元左右。