精細管控，確保生產(chǎn)安全平穩(wěn)運行。該廠圍繞“控事故、穩(wěn)操作、保順行”的生產(chǎn)組織方針，嚴格執(zhí)行公司生產(chǎn)作業(yè)周計劃安排，科學組織各車間計劃品種，優(yōu)先安排效益高的產(chǎn)品進行生產(chǎn)，確保品種兌現(xiàn)率100%。同時發(fā)揮好調度系統(tǒng)的協(xié)調組織作用，針對生產(chǎn)過程中存在的問題，認真梳理，制定措施。夯實設備基礎管理，強化“預知性維修”的工作模式，加強設備日常點檢維護力度，杜絕非計劃停機。提前做好設備的防寒防凍保溫工作，保證在線設備安全平穩(wěn)運行。精料入爐，提高軋鋼成品實物質量。各車間加熱爐作業(yè)區(qū)收料工嚴格管控鋼坯的入爐質量，以精料入爐為目標，對各規(guī)格的鋼坯定重精準控制，發(fā)現(xiàn)坯料波動異常，積極與煉鋼廠協(xié)調溝通，保證各規(guī)格的鋼坯定重控制在最佳范圍內，真正實現(xiàn)精料入爐。精確控制，降低軋鋼生產(chǎn)工序成本。圍繞四季度降本增效工作目標，各車間認真分析前九個月降本增效工作中取得的成績和不足，科學制定降本增效措施，緊盯降低軋鋼生產(chǎn)工序成本，提高成材率指標這一目標，從降低能源消耗、降低備件消耗、降低坯料消耗等方面入手，對消耗指標動態(tài)分析，降低軋鋼生產(chǎn)工序成本。此外，該廠還加大了新工藝和改進新品種的開發(fā)力度，在棒材生產(chǎn)線開發(fā)直徑18毫米螺三切分和直徑22毫米螺二切分新工藝。在新品種開發(fā)方面，做好美標螺紋鋼系列產(chǎn)品和精軋螺紋產(chǎn)品開發(fā)，以及利用BB2異型坯開發(fā)小規(guī)格H型鋼及扁鋼產(chǎn)品，進一步豐富了長鋼公司產(chǎn)品，提升了市場競爭力。