產量規模是實現成本指標的基礎，也是奪取創效指標的前提。為此，在生產組織上，該廠緊盯生產計劃，依據鑄機特點，做好生產調配，盡量減少因工藝造成的停澆、換斷面時間，最大限度發揮產能。在設備檢修維護上，強化設備點檢力度，堅決杜絕事故影響，同時，積極做好檢修生產組織，在確保檢修質量的前提下，縮短檢修時間，做好全廠生產調配和計劃平衡，最大限度減少檢修對產量造成的不利影響。

在嚴酷的市場面前，成本是決定產品競爭力的關鍵。沖刺階段，務必持續推進降本。該廠在挑戰產量目標的同時，深入開展系統降本攻關，通過實施精細管理、優化工藝控制、開展技術創新三種途徑，推進實施30余項系統降本項目，全力降低冶煉成本。開展降低鐵水單耗、增加廢鋼單耗攻關，在降低生產成本同時，增加產量，保證股份公司備坯計劃完成，鐵水單耗較一季度降低19千克/噸。深入開展轉爐渣料減量攻關，降低入爐渣量；大力推廣吹氣趕渣工藝，降低扒渣鐵損；引進鋼水罐下渣檢測裝置，減少鋼包剩鋼。一系列有力舉措正催生出降低成本的有效成果。

沖刺產量，嚴控成本，要始終以確保產品質量為前提。煉鋼工序是鋼材產品質量控制的關鍵環節。在年底決戰之際，該廠咬住質量指標不放松，通過加強質量控制，精細質量管理，堅決杜絕惡性質量事故發生。加大工藝紀律檢查力度，充分發揮關鍵工藝節點體系作用，通過嚴格過程監控，確保鋼水質量受控。開展鑄坯清理質量檢查，組織專業人員，深入一線，指導鑄坯清理，避免缺陷產生和傳遞。對重點品種鋼，嚴格執行鐵水標準，為后道工序創造良好條件，保證鋼種品質。針對冬季特點，制定質量防范措施，通過細化鑄坯環冷工藝、制定裂紋敏感鋼坯運輸細則等，預防冬季質量事故。