12月26日，隨著運煤皮帶緩緩開啟，配合煤依次進入篩分、調濕、選粉系統，標志著柳鋼又一節能減排項目——焦化煤調濕技術改造工程正式竣工投產。項目投產后，可蒸發掉濕煤中約4%的水分，每噸焦炭可降低耗熱量約150兆焦，每年可以減少標煤消耗量約2萬多噸，減少焦化廢水產生量約15萬多噸，增產焦炭5萬噸以上。

柳鋼領導甘貴平、鐘海、劉紅新、葛炳星、施沛潤、梁鐵，相關部室、單位和工程建設及施工單位負責人參加竣工投產儀式。

“現在我宣布，柳鋼焦化煤調濕技術改造工程正式竣工投產！”上午9時，柳鋼總經理甘貴平宣布工程投產。在接受記者采訪時，甘貴平指出，柳鋼一直以來高度重視節能減排工作，把環保工作放在企業生存發展的重要位置來抓，建設焦化煤調濕技術改造工程就是柳鋼打造綠色環保企業的有力舉措。該工程采用的煤調濕技術，在國內外都達到領先水平，不僅能有效降低焦煤含水量，進一步減少能源消耗和煉焦污水產生量，還能提高焦炭產量和質量，具有良好的經濟效益和節能環保效益。

柳鋼副總經理施沛潤主持儀式，并代表柳鋼領導班子向工程的順利竣工投產表示祝賀。

據悉，煤調濕技術是國家“十二五”重點推廣的節能減排技術，可將煉焦煤在裝爐前的水分穩定在6%左右。

煤調濕后不僅可以降低煉焦耗熱量，還可提高焦爐生產能力5%左右。柳鋼焦化煤調濕技術改造工程是柳鋼首個煤調濕工程項目，采用內置熱流化床為核心設備的煤調濕技術，屬于國內外行業首創，填補了國內外在該技術領域的空白，達到國際領先水平。該技術以低品位的焦爐煙氣等余熱為熱源，可有效提高焦化工藝能源利用的效率，突破傳統煤調濕工藝存在的技術難題，實現煉焦生產過程增產、降本、節能減排及延長焦爐壽命等，具有經濟效益顯著、產品質量高、產品收率高和環境保護好等特點。該工程于今年5月8日開始施工建設，工程用地面積為4928平方米，設計每小時濕煤處理能力為400噸，與具備年產焦炭230萬噸能力的二焦車間4座6米焦爐配套使用，主要為分篩分、調濕、選粉、除塵、熱力五大部分，整體技術水平、自動化程度等方面均達國內一流水平。

儀式結束后，柳鋼領導及相關部室、單位負責人興致勃勃地觀看了煤調濕工程生產運行情況。