加強協(xié)調(diào)溝通，提高軋鋼坯材對口率。該廠各條生產(chǎn)線加熱爐作業(yè)區(qū)收料工積極與煉鋼廠協(xié)調(diào)溝通，及時準(zhǔn)確了解煉鋼廠的坯料組織情況，同時針對各車間的生產(chǎn)品種和規(guī)格等生產(chǎn)組織信息主動向煉鋼廠反饋，對煉鋼廠拉運到生產(chǎn)現(xiàn)場的熱鋼坯直接入爐軋制。同時，各車間調(diào)度全力做好當(dāng)班鋼坯熱裝、熱送率的匯總分析，及時準(zhǔn)確上報廠調(diào)度，力保各生產(chǎn)線坯材對口率100%，從而降低鋼坯在加熱爐內(nèi)的加溫時間，使軋鋼生產(chǎn)過程中的氧化燒損和煤氣消耗量得以降低。

提高在線設(shè)備作業(yè)率，降低非計劃停機時間。針對冬季氣溫低給生產(chǎn)組織造成一定難度的特點，各作業(yè)區(qū)精細管控設(shè)備，加大日常點檢和維護力度，特別是對油路、氣路和水管等輔助管道，做好防凍保溫工作；對所屬區(qū)域的設(shè)備每一個小時巡檢一次；維檢工及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備異常情況，確保當(dāng)日處理完畢，并要求設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員進行簽字確認，以設(shè)備的安全高效運行為鋼坯熱送直接熱裝入爐提供有力保障。

提高鋼坯定重準(zhǔn)確控制，提高軋鋼綜合成材率。在提高鋼坯熱裝率的同時，各車間對生產(chǎn)的品種規(guī)格準(zhǔn)確控制，嚴(yán)格按照《軋鋼廠各規(guī)格鋼坯定重控制標(biāo)準(zhǔn)》控制軋鋼鋼坯的定重，對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)鋼坯定重異常，及時協(xié)調(diào)溝通，調(diào)整鋼坯定重數(shù)據(jù)，降低鋼坯消耗量，保證鋼坯滿足軋鋼軋制要求，從而提高軋鋼綜合成材率指標(biāo)，實現(xiàn)低成本軋鋼。