首秦公司的“探傷”，主要采用超聲波檢測鋼板內部質量，25名職工負責每年約72萬噸的鋼板探傷作業。探傷分為在線自動探傷、離線手工探傷兩大部分，在線自動探傷采用德國進口設備，年維護費用300萬元左右；離線手工探傷是人工推桿掃查，費用低，但作業率不高。為切實提高工作效率，提升崗位職工對設備的操作和維修水平，他們在探傷班組大力推行“操檢合一”。將原來設備操作、點檢、運保、檢修人員跨科室、跨部門的協同作戰，轉變為同一科室內“設備專業+操檢人員”的管理模式。同時，建立標準化設備巡檢制度，加強設備問題日常反饋記錄與維護保養，采用微信群曬規定動作的模式，班班曬設備運行效果圖，隨時掌握設備狀況，充分利用非故障停機時間處理日常發現的問題。他們還把設備維護的各個小項目“明碼標價”，將工作量以計件的方式體現到薪酬分配中，踐行“多勞多得、多省多得、多創多得”。“計件+曬效果圖”暴露出的設備問題，由設備專業牽頭充分利用非故障停機時間進行處理，做到快速響應，持續改進。

2015年5月，質量管理科抽調業務骨干，由“自修大拿”段惠軍牽頭，組建了探傷工作室，負責探頭、手工探傷儀等小型儀器的自修和部分備件自制工作。探頭消耗是在線探傷設備維護費用的大頭，占比75.6%。為此，他們從查找資料、解剖探頭入手，研究耐磨層高度與性能的關系，試驗表面狀況、水層厚度對信號的影響，最終摸索出了一套相對完整的探頭修磨技術和性能參數測試方法。在段惠軍的帶領下，探傷工作室還承攬了探傷儀、測厚儀等小型儀器的自修工作，自工作室成立以來至今，沒有外委修理一臺探傷儀，年節約費用8萬余元。在連接探頭與探傷儀的導線自制工作中，通過向錫焊高手學習，自2015年下半年開始，他們不再采購導線成品，而是購買元器件自制導線，每根導線可節約200元。與此同時，他們還“眼睛向外去創效”。以往首秦公司探傷專業僅限于超聲波檢測，而外委業務大多要求具備超聲、磁粉、滲透等檢測能力。他們下定決心“再創業”，起初借用深加工磁粉探傷機練手，給員工講解磁粉探傷原理，練習操作方法，再分批次安排人員考試獲取磁粉滲透探傷資質。經過一年時間的嘗試和準備，最終承接了軋鋼事業部4300毫米產線原外委探傷項目中的軋輥、天車鉤頭探傷業務。

推行自主探傷、“操檢合一”以后，崗位人員逐步掌握了設備機械類維護技能，設備使用穩定順行，維護費用大幅降低。今年以來，已完成探頭自修40個，創效20萬元；探傷儀等儀器修理22臺次，創效12萬元；承接原外委探傷項目，創效28萬元。