精心謀劃，措施落實到位。為確保實現全年降低存貨資金占用和降庫目標，進一步提升庫存管理水平，煉鐵廠先后五次組織了降庫工作會，重點研究解決如何才能將礦石庫存降到公司下達的計劃目標，降下來后如何組織進料、如何用料，生產如何組織才能確保均衡，低庫存生產從原料開始工序及質量如何管控才能最終保證高爐的穩定順行。如何降？盤活資源、優化庫存結構、提高有效庫存。一是盤活料場底子料，底子料是礦石長期堆放、下雨等壓實板結、國內礦石汽運受汽車等碾壓板結，實際成了不可直接取用的死料層，料場底子料在一定程度上制約降庫的工作。2016年7月份，盤庫測量不可直接取用的底子料達到46995噸，經過四個月的處理，目前降到2萬噸的水平，為降庫騰出2.7噸礦石的空間。二是優化流程，停用了四個料條占總面積的25%，降低場地堆放損耗。三是提高礦石品種庫存結構合理性，2015年9月庫存中塊礦占39%，而通常高爐使用塊礦占20%，到2016年9月末塊礦比例降到25%。如何做？科學策劃、主動出擊、尋求支持、提高原料的計劃性。一是將生產用料及結構進行階段性規劃，尋求管理部門和采購部門的配合；二是積極協調，在進口礦方面主動與原材料公司溝通采購、發運等事宜，及時掌握港口及路途氣候情況，主動應對各類變化，對于省內礦方面，改變以往等料用的模式，主動到礦山和配礦場了解資源情況，有計劃進行調整；三是優化生產模式，提高原料設備的穩定運行。煉鐵廠每周召開一次堆料卸車會議，梳理設備存在的問題后做到有計劃處理，確保“待料時備戰，來料時能戰”的原料系統設備管理模式。如何保？工序管理、層層控制、責任唯一。結合庫存降低的實際情況，該廠對每一個生產工序的工藝操作上的變化都做認真分析，在質量管理和控制上采取應對措施，保證各工序的工作質量及產品質量，最終為高爐的穩定順行創造條件。

齊心協力，挑戰不可能。水鋼公司生產部、原材料公司、技術中心就如何用料、物料進廠組織等方面出謀劃策，機動部、財務部就如何結算及怎么控制提出了寶貴的意見，使目標得以完成。8—11月，煉鐵廠先后多次調整了生產組織方式。為降低混勻料庫存，盤活混勻料料條8000噸的底子礦及混勻料C料條2000噸的底子礦，4號燒結機取消混勻料的使用，以使用預配料組織生產；6、7號燒結機取消混勻料C料條的使用，混勻料在A、B堆按一堆一取組織生產，總混勻料量按5—7萬噸控制。為減少料條使用面積，回收46995噸的料條底子礦，煉鐵廠立即組織料條礦石的倒用。首先取消了A料條的使用，D料從西向東縮短50米的使用長度。為了達到既降庫，又能保證生產的目的，原料黨支部堅持開展“爭做金牌黨員形象代表”主題活動，利用下夜班晚走1小時、中夜班提前1小時到崗，組織3000人次對5個料槽進行清理，清理各類積料2000噸左右，節約勞務費用18萬元，做到了“掘地三尺、顆粒歸倉”，上萬噸的礦石從石縫下、公路邊、機架下源源地回收到“糧倉”內。因回收的礦石里面含有石塊、雜物等，為不影響下道工序燒結生產，職工們根據礦石、石塊、垃圾進行分類，每周三定時組織人員將大塊及雜物清走，共計清理各類大塊雜物1300噸。

庫存發揮著“蓄水池”的作用，庫存積壓會占用公司的流動資金，如果庫存量過大，流動資金占用量過多，就會影響公司通盤生產穩定，因此，加強庫管不容忽視，對于處在鋼鐵“寒冬”中的水鋼公司來說尤為重要。以最低的成本解決最大的生產需求，且穩定順行是煉鐵人長期需要考慮的問題。