工作中，煉鐵部堅(jiān)持立足實(shí)際搞研究，多措并舉求突破。積極發(fā)揮煉鐵研究室優(yōu)勢(shì)，外聯(lián)專家教授，借勢(shì)借腦；內(nèi)靠技術(shù)骨干，著眼當(dāng)前，謀劃長(zhǎng)遠(yuǎn)。多方面挖潛研究分析，選擇課題進(jìn)行攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)工藝進(jìn)一步優(yōu)化，取得了豐碩成果。
爐缸侵蝕模型的開(kāi)發(fā)
爐缸側(cè)壁溫度的治理，將爐缸侵蝕數(shù)學(xué)模型的開(kāi)發(fā)提到了煉鐵人面前。研究并應(yīng)用一款合適的爐缸侵蝕模型，無(wú)疑是高爐爐缸監(jiān)視零投資而獲得安全運(yùn)行的保障。通過(guò)反復(fù)研究，形成了“利用現(xiàn)有的爐缸溫度測(cè)量點(diǎn)采集到的數(shù)據(jù)，從高爐本體系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)提出，經(jīng)計(jì)算機(jī)處理后，變?yōu)閿?shù)學(xué)模塊數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)、直觀、準(zhǔn)確的反映出爐缸磚襯侵蝕的狀況”的成果。該項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)直接節(jié)約投資60萬(wàn)元，于9月29日安裝調(diào)試后投入運(yùn)行至今，效果良好，達(dá)到了指導(dǎo)護(hù)爐操作，實(shí)現(xiàn)高爐安全生產(chǎn)的目的。
優(yōu)化高爐中心焦量布料模式
根據(jù)確定的“改善爐頂布料，提高煤氣利用；優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本；改變工作方式，降低過(guò)程損耗”的工作思路，在保證爐況穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上，對(duì)高爐食料種類的價(jià)格差異進(jìn)行了系統(tǒng)研究，根據(jù)“改變?cè)铣煞郑挥绊懜郀t冶煉”原則，制定“燒結(jié)+礦石”的配料制度，優(yōu)化中心布料模式，由直接加入變?yōu)闈L動(dòng)滑入，在優(yōu)化高爐入爐料配比的同時(shí)，進(jìn)一步完善了爐料結(jié)構(gòu)。布料模式的改變收到了十分明顯的效果：中心焦量變少，爐缸中心死焦堆變小，爐缸的透液性變好，渣鐵易于通過(guò)爐缸中心部位，減少爐缸邊沿環(huán)流，降低渣鐵對(duì)爐缸側(cè)壁的沖刷，延長(zhǎng)高爐爐缸的壽命。焦炭平臺(tái)增厚，參與冶煉的焦炭量增加，燃料比降低。中心焦量由直接加入變?yōu)闈L動(dòng)滑入，中心焦炭粒度變大，改善了爐缸中心的透氣性，壓差降低，順行改善。該項(xiàng)目的實(shí)施，使高爐在實(shí)施爐缸側(cè)壁溫度治理的情況下依然保持了穩(wěn)定與順行，使各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)中有升，年創(chuàng)效益397.99萬(wàn)元。
改善礦平臺(tái)透氣性降低燃料比的研究與應(yīng)用
穩(wěn)定煤氣利用是保持高爐順行，降低燃料比的關(guān)鍵。煉鐵部以“改善礦平臺(tái)透氣性降低燃料比的研究與應(yīng)用”為平臺(tái)，進(jìn)行大膽嘗試。在各操作參數(shù)穩(wěn)定基礎(chǔ)上，按照循環(huán)配加焦炭的矩陣，每6批一下，詳細(xì)記錄期間各操作參數(shù)，并及時(shí)進(jìn)行比對(duì)分析校正，然后視各操作參數(shù)穩(wěn)定情況，試運(yùn)行焦炭的矩陣。循環(huán)加焦的應(yīng)用，逐步改善了煤氣流，穩(wěn)定了煤氣利用，達(dá)到了降低燃料比的目的。項(xiàng)目實(shí)施后，燃料比降低明顯，降幅達(dá)到7.95kg/tFe，僅燃料比每月可降低成本74.4萬(wàn)元。
噴吹系統(tǒng)沖壓氮?dú)庵貜?fù)利用的改造與應(yīng)用
噴煤車間噴吹系統(tǒng)設(shè)計(jì)有4個(gè)罐容為40m3、罐壓700kpa的噴吹罐，操作過(guò)程中按照操作程序，每40分鐘就會(huì)有兩罐氮?dú)庖虻构扌秹号湃氪髿猓谠斐蓢?yán)重浪費(fèi)的同時(shí)，對(duì)正在運(yùn)轉(zhuǎn)的磨機(jī)系統(tǒng)風(fēng)量也帶來(lái)了嚴(yán)重影響，造成制粉產(chǎn)量、質(zhì)量波動(dòng)。若氮?dú)庑秹喊l(fā)生在停機(jī)過(guò)程中，則會(huì)產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵造成污染。
“噴吹系統(tǒng)沖壓氮?dú)庵貜?fù)利用的改造與應(yīng)用”項(xiàng)目，從控制氮?dú)馀欧湃胧郑脙?nèi)循環(huán)原理，實(shí)現(xiàn)零排放。其原理為：利用噴吹系統(tǒng)現(xiàn)有的噴吹罐大放散閥、小放散閥管道布置及相連接的布袋除塵器管道，分別在4臺(tái)噴吹罐大、小放散閥主管道開(kāi)孔，增加DN50管道、金屬軟管、閥門、緩沖罐，將四臺(tái)噴吹罐放散管道連接在一起，當(dāng)其中一個(gè)罐要倒罐卸壓時(shí)，首先由噴吹工協(xié)調(diào)好充壓及卸壓時(shí)間，然后將相應(yīng)閥門打開(kāi)，實(shí)現(xiàn)兩罐連接，將卸壓罐中的氮?dú)獬渲疗渌枰a(bǔ)壓的噴吹罐，使該部分氮?dú)庵匦碌玫嚼茫瑴p少氮?dú)庀摹８鶕?jù)操作程序，電氣人員將四臺(tái)新增的1#、2#、3#、4#氣動(dòng)閥門，敷設(shè)電磁閥控制線路和閥門開(kāi)關(guān)信號(hào)線路，連接到噴吹系統(tǒng)PLC控制柜輸入模塊，重新編制自動(dòng)化控制程序，實(shí)現(xiàn)了在操作畫面上操作4臺(tái)新增閥門。
項(xiàng)目實(shí)施后，氮?dú)庀牧拷档?m3/噸煤粉，杜絕了氮?dú)馀湃氪髿鈳?lái)的環(huán)境污染。據(jù)了解，噴吹系統(tǒng)沖壓氮?dú)庵貜?fù)利用的改造與應(yīng)用，是全國(guó)噴煤系統(tǒng)的第一次，是噴吹工藝的前沿技術(shù)，具有較高的推廣價(jià)值。
另外，他們積極開(kāi)展創(chuàng)新現(xiàn)場(chǎng)交流會(huì)，激發(fā)了全員創(chuàng)新的積極性。截至目前，煉鐵部車間班組自發(fā)成立群眾性創(chuàng)新小組26個(gè)，成立黨員為主導(dǎo)的創(chuàng)新小組6個(gè)，累計(jì)提報(bào)金點(diǎn)子、合理化建議199項(xiàng)，完成145項(xiàng)，累計(jì)創(chuàng)效290.39萬(wàn)余元。
下一步，他們將重點(diǎn)抓好內(nèi)部操作控制，保持爐況穩(wěn)定，打破產(chǎn)能瓶頸。抓好工長(zhǎng)日常操作調(diào)劑與管理，實(shí)現(xiàn)硅穩(wěn)定率75%、硅達(dá)標(biāo)率90%的目標(biāo)。優(yōu)化渣系，確保一級(jí)品率達(dá)到90%。開(kāi)展對(duì)外技術(shù)交流，瞄準(zhǔn)全國(guó)同類型高爐先進(jìn)指標(biāo)對(duì)標(biāo)挖潛。加強(qiáng)與全國(guó)同類型高爐之間的技術(shù)交流，學(xué)習(xí)其先進(jìn)指標(biāo)和先進(jìn)管理方法，拓寬創(chuàng)新思路，降低生產(chǎn)成本，力爭(zhēng)燃料比達(dá)到目標(biāo)。