隨著能源供應日趨緊張,高效地進行能源轉換已經成為企業發展的必然趨勢,缺少精確的統計分析和有節能效果的評估方法、非計劃的設備停機和突發故障、不能準確核算和評估能源轉換的效率、無法分清耗能責任問題等都成為企業發展的“瓶頸”。為了對能源使用進行監控,提高企業的能源管理水平,保護環境,打造低碳節能企業,用科學的方法、數字來評估各種管理的效果,板材發電廠在國內同行業首創的能效管理平臺四大模塊應運而生。
該廠的能效管理平臺是一個綜合應用平臺,2016年12月上線試運行。它通過內置的能效專家分析系統,靈活生成各類能效報表,形成完善的統計監測體系;制訂完善的統計分析方案,建立定量評價與定性評價相結合的節能效果評價指標體系;科學的監測耗能設備異常情況,及時發出預警信號;制訂完善的企業管理制度,為制訂合理的綜合能效管理提供決策依據。
能效管理平臺的四大模塊分為單機單爐模塊、實時調度模塊、成本計劃模塊、設備狀態評估模塊,它們既相互獨立又相互關聯。
單機單爐模塊主要對板材發電廠的單體設備進行經濟診斷。通過單體設備的實體值和理想值比對得到耗差進行分析,并運用自身的專家系統得出診斷結論,制訂整改措施,使單體設備在最經濟的方式下運行,實現PDCA閉環管理循環,并能降低發電成本。
通過近兩個月的運行,實時調度模塊著實讓該廠調度得到了“實惠”,以前要將電話打到作業現場,現在通過電腦就能看到實際負荷。調度們通過對負荷數據進行監視,對單機單爐的煤氣量、風量等及時調整。
成本計劃模塊是先把全廠的生產成本計劃錄入電腦,電腦里的成本指標、數據自動累計到該模塊里進行科學計算。近兩個月,它又發揮出一項功能,可以把該廠的班組競賽情況實時統計出來。
設備狀態評估模塊可通過對設備的實時監測數據,反應設備劣化趨勢,從而實現設備經濟性檢修即節約未來的施工費等。目前,該廠運用此平臺合理削減2017年設備檢修項目內容18項,預計節約設備檢修施工費、項目改造費等共計655萬元。
另外,這四大模塊還互相關聯,即可以把一個模塊的診斷結論,利用到另一個模塊的診斷里,實現了數據共享。