隨著能源供應(yīng)日趨緊張，高效地進(jìn)行能源轉(zhuǎn)換已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，缺少精確的統(tǒng)計(jì)分析和有節(jié)能效果的評(píng)估方法、非計(jì)劃的設(shè)備停機(jī)和突發(fā)故障、不能準(zhǔn)確核算和評(píng)估能源轉(zhuǎn)換的效率、無法分清耗能責(zé)任問題等都成為企業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。為了對(duì)能源使用進(jìn)行監(jiān)控，提高企業(yè)的能源管理水平，保護(hù)環(huán)境，打造低碳節(jié)能企業(yè)，用科學(xué)的方法、數(shù)字來評(píng)估各種管理的效果，板材發(fā)電廠在國內(nèi)同行業(yè)首創(chuàng)的能效管理平臺(tái)四大模塊應(yīng)運(yùn)而生。

該廠的能效管理平臺(tái)是一個(gè)綜合應(yīng)用平臺(tái)，2016年12月上線試運(yùn)行。它通過內(nèi)置的能效專家分析系統(tǒng)，靈活生成各類能效報(bào)表，形成完善的統(tǒng)計(jì)監(jiān)測(cè)體系；制訂完善的統(tǒng)計(jì)分析方案，建立定量評(píng)價(jià)與定性評(píng)價(jià)相結(jié)合的節(jié)能效果評(píng)價(jià)指標(biāo)體系；科學(xué)的監(jiān)測(cè)耗能設(shè)備異常情況，及時(shí)發(fā)出預(yù)警信號(hào)；制訂完善的企業(yè)管理制度，為制訂合理的綜合能效管理提供決策依據(jù)。

能效管理平臺(tái)的四大模塊分為單機(jī)單爐模塊、實(shí)時(shí)調(diào)度模塊、成本計(jì)劃模塊、設(shè)備狀態(tài)評(píng)估模塊，它們既相互獨(dú)立又相互關(guān)聯(lián)。

單機(jī)單爐模塊主要對(duì)板材發(fā)電廠的單體設(shè)備進(jìn)行經(jīng)濟(jì)診斷。通過單體設(shè)備的實(shí)體值和理想值比對(duì)得到耗差進(jìn)行分析，并運(yùn)用自身的專家系統(tǒng)得出診斷結(jié)論，制訂整改措施，使單體設(shè)備在最經(jīng)濟(jì)的方式下運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)PDCA閉環(huán)管理循環(huán)，并能降低發(fā)電成本。

通過近兩個(gè)月的運(yùn)行，實(shí)時(shí)調(diào)度模塊著實(shí)讓該廠調(diào)度得到了“實(shí)惠”，以前要將電話打到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)在通過電腦就能看到實(shí)際負(fù)荷。調(diào)度們通過對(duì)負(fù)荷數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)視，對(duì)單機(jī)單爐的煤氣量、風(fēng)量等及時(shí)調(diào)整。

成本計(jì)劃模塊是先把全廠的生產(chǎn)成本計(jì)劃錄入電腦，電腦里的成本指標(biāo)、數(shù)據(jù)自動(dòng)累計(jì)到該模塊里進(jìn)行科學(xué)計(jì)算。近兩個(gè)月，它又發(fā)揮出一項(xiàng)功能，可以把該廠的班組競(jìng)賽情況實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)出來。

設(shè)備狀態(tài)評(píng)估模塊可通過對(duì)設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，反應(yīng)設(shè)備劣化趨勢(shì)，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備經(jīng)濟(jì)性檢修即節(jié)約未來的施工費(fèi)等。目前，該廠運(yùn)用此平臺(tái)合理削減2017年設(shè)備檢修項(xiàng)目內(nèi)容18項(xiàng)，預(yù)計(jì)節(jié)約設(shè)備檢修施工費(fèi)、項(xiàng)目改造費(fèi)等共計(jì)655萬元。

另外，這四大模塊還互相關(guān)聯(lián)，即可以把一個(gè)模塊的診斷結(jié)論，利用到另一個(gè)模塊的診斷里，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享。