該廠棒材加熱爐是推鋼式加熱爐，鋼坯原料從煉鋼的入爐輥道輸送過來后，經過一個入爐滑軌裝置送入加熱爐內。原來使用的入爐滑軌采用厚壁圓管焊接耐磨滑塊，需采用水冷降溫，但其配套的水冷系統處于加熱爐入口高溫環境中極易損壞，水冷失效后常常出現厚壁管彎曲變形或滑塊脫落，嚴重影響鋼坯入爐的節奏，而且入爐滑軌損壞后需要員工冒著400攝氏度以上的高溫搶修，存在安全風險。

針對這些問題，準備車間結合入爐滑軌的工作工況，找出其薄弱環節，重新設計制作改進型的入爐滑軌。1月初，利用高棒檢修的機會，準備車間抽調精干力量，實施了改造更換工作。

改造后的新型耐熱耐磨入爐滑軌裝置，取連鑄方坯作為主梁，選用鎳鉻合金滑塊采取特殊的焊接工藝將其焊接在主梁上。該入爐滑軌投入使用一個多月以來，運行狀況良好，杜絕了滑軌本體變形、滑塊脫落的現象，為高棒作業率提升創造了條件。入爐滑軌更換頻率大大降低，工人的勞動強度也隨之降低。