一是持續推進工藝優化，結合前期軋制產生的中廢、設備誤機等過程中的不穩定因素及暴露問題，多次召開專題會研究優化工藝方案，分析技術參數，做好總結分析，攻堅薄弱環節，先后完成30MnSi風冷方案改造、Φ12五切K2孔型改進、K1進口導輥改造等工序提升優化，為提升產品市場創效能力提供了理論支持。

二是加大對關鍵工序的工藝紀律檢查，優化管理制度、細化生產組織方案、優化設備性能，提高設備運行效率，做到對設備運行狀態的“可知、可控”。同時，要求專業技術人員駐扎生產現場，實時跟蹤生產過程控制，解決生產中隨時出現的疑難問題，確保產量最大化。

三是提升生產組織管理、加強生產、工藝、設備、操作等各工序的有效控制和銜接，推進順行有序生產的管控，維持上下游的坯料組織、出庫協調、動力能源平衡與生產線生產的正常銜接，并細化分解指標，建立從管理到一線、從操作崗到維修崗的指標責任體系，層層落實到人，提高各級人員業務能力與責任意識，保證新品生產節奏連貫順行。

通過控制過程的不斷提升，二月份以來，30MnSi、Φ12五切分、Φ25兩切分產能不斷攀高，最高日產分別達到2105噸、3723噸、4557噸，均較單規格2016年最好水平提升10％以上，且成材率、表面質量、性能等指標均全部達到控制要求。