有線改無線降低勞動強度

水鋼原軋鋼廠二棒線3號行車操作是采用接線盒拖纜式按鈕操作方式。由于拖纜線長度有限，電鉗工處理爐區設備作業時，需要一個人操作拖纜手柄盒，并且要隨著行車左右來回走動，由于加熱爐區域設備高聳，經常被鉤掛或絆倒，很不方便，加之行車電纜磨損更換頻繁，行車鋼絲繩容易跳槽損壞，行車鉤頭容易上升存在安全隱患。有沒有一個辦法能直接實現無線操作，從而減輕勞動強度，確保安全生產？該作業區廣泛征集合理化建議，將3號行車改為無線遙控操作，電鉗工處理爐區設備時，不但不需要指派專門的行車工操作，而且節約行車電纜線，消除行車鉤頭上升帶來的安全隱患。

滾輪改導輥提高生產效率

軋鋼廠二棒線12號機換輥小車框架變形和滑輥滾動輪軸承卡死頻繁，影響12號換輥或機架時間。每次換輥影響時間均在10分鐘以上。為減少耽誤時間，該作業區在沒有任何可借鑒方案的情況下，靠責任、靠經驗、靠“土專家”，把現場問題變成課題，重新用槽鋼制作換輥小車框架，用導輥替代原料滾珠軸承滑輥。改造后經驗證，對12號機換輥時無影響時間，每月12號機換輥（或機架）至少8次以上，至少節約12號機換輥時間80分鐘，年產生經濟效益138720元，提高了生產效率，降低了材料損耗，取得了良好效果。

45度改為50度確保工藝穩順

軋鋼廠二棒作業區軋制直徑25毫米規格，容易產出蛇形鋼，產生廢品。每次都會因為換機架或查找原因而浪費大量時間，每次改軋直徑25毫米規格時，產生蛇形鋼耽誤的時間都在30分鐘以上，產生蛇形鋼廢品10噸以上。每月改軋直徑25毫米規格兩次，就會耽誤時間至少60分鐘，產生蛇形鋼20噸以上。對此，該作業區集思廣益，大膽管理，反復論證，在充分驗證之后，實施小改小革，將直徑25毫米規格成品孔型由橫肋45度改為50度，直徑25毫米規格成品孔型改進后，消除了直徑25毫米規格成品蛇形鋼缺陷，預計年產生經濟效益53萬元左右。

“剛過去的一年，二棒作業區產量刷新歷史最好水平，多項指標創歷史紀錄，回想經歷的每一個細節，小改小革活動的較好開展和實施，起到了關鍵性作用。”該作業區作業長汪應強如是說。事實上，這僅僅是水鋼軋鋼廠開展小改小革技術創新的一個縮影。新的起點上，該廠職工將積極投身到該公司增收節支、提質增效攻堅戰中，堅持以技術創新作為企業持續發展的突破點，承壓奮進，主動作為，努力為公司保生存求發展作出新的貢獻。