有線改無線降低勞動強度
水鋼原軋鋼廠二棒線3號行車操作是采用接線盒拖纜式按鈕操作方式。由于拖纜線長度有限,電鉗工處理爐區設備作業時,需要一個人操作拖纜手柄盒,并且要隨著行車左右來回走動,由于加熱爐區域設備高聳,經常被鉤掛或絆倒,很不方便,加之行車電纜磨損更換頻繁,行車鋼絲繩容易跳槽損壞,行車鉤頭容易上升存在安全隱患。有沒有一個辦法能直接實現無線操作,從而減輕勞動強度,確保安全生產?該作業區廣泛征集合理化建議,將3號行車改為無線遙控操作,電鉗工處理爐區設備時,不但不需要指派專門的行車工操作,而且節約行車電纜線,消除行車鉤頭上升帶來的安全隱患。
滾輪改導輥提高生產效率
軋鋼廠二棒線12號機換輥小車框架變形和滑輥滾動輪軸承卡死頻繁,影響12號換輥或機架時間。每次換輥影響時間均在10分鐘以上。為減少耽誤時間,該作業區在沒有任何可借鑒方案的情況下,靠責任、靠經驗、靠“土專家”,把現場問題變成課題,重新用槽鋼制作換輥小車框架,用導輥替代原料滾珠軸承滑輥。改造后經驗證,對12號機換輥時無影響時間,每月12號機換輥(或機架)至少8次以上,至少節約12號機換輥時間80分鐘,年產生經濟效益138720元,提高了生產效率,降低了材料損耗,取得了良好效果。
45度改為50度確保工藝穩順
軋鋼廠二棒作業區軋制直徑25毫米規格,容易產出蛇形鋼,產生廢品。每次都會因為換機架或查找原因而浪費大量時間,每次改軋直徑25毫米規格時,產生蛇形鋼耽誤的時間都在30分鐘以上,產生蛇形鋼廢品10噸以上。每月改軋直徑25毫米規格兩次,就會耽誤時間至少60分鐘,產生蛇形鋼20噸以上。對此,該作業區集思廣益,大膽管理,反復論證,在充分驗證之后,實施小改小革,將直徑25毫米規格成品孔型由橫肋45度改為50度,直徑25毫米規格成品孔型改進后,消除了直徑25毫米規格成品蛇形鋼缺陷,預計年產生經濟效益53萬元左右。
“剛過去的一年,二棒作業區產量刷新歷史最好水平,多項指標創歷史紀錄,回想經歷的每一個細節,小改小革活動的較好開展和實施,起到了關鍵性作用。”該作業區作業長汪應強如是說。事實上,這僅僅是水鋼軋鋼廠開展小改小革技術創新的一個縮影。新的起點上,該廠職工將積極投身到該公司增收節支、提質增效攻堅戰中,堅持以技術創新作為企業持續發展的突破點,承壓奮進,主動作為,努力為公司保生存求發展作出新的貢獻。