設備可靠潤滑是設備穩定運行的前提保證。去年以來，隨著國際礦價下跌后震蕩運行，礦業公司面臨異常嚴峻的經營生產形勢，堅持市場向好不懈怠、市場低迷不悲觀、波折面前有定力，以經濟效益為中心不斷降低成本成為干部職工的共識。以前，為了保證設備潤滑的可靠性，礦業公司采取按照固定周期的方式更換潤滑油。由于去年以來礦業公司生產節奏變化較大，周期性更換存在一定的不經濟性，同時，按照固定周期對設備保養維護的換油方式過于保守，不符合當前“以經濟效益為中心”的管理要求，易造成過潤滑，增加油脂消耗。為此，礦業公司組織實施了對潤滑油階梯利用、按質換油的探索實踐，實現潤滑油的循環、高效、經濟利用。

在管理實踐中，主要從四個方面入手。一是完善指標評價體系。在2015年實施潤滑油按費用總額管理的基礎上，2016年確定了按照產品產量單耗指標的評價體系，使設備運行效果與生產經營成果掛鉤，促進設備安全、穩定、高效運行，落實“效益優先”原則。二是組建潤滑油檢驗室，實施按質換油。購置了粘度計、水分檢測儀、閃點測試儀、總酸總堿測試儀、傅立葉紅外光譜儀等儀器設備，實施潤滑油脂檢測，根據檢測結果，實施按質換油，在保證設備良好潤滑的基礎上，潤滑油使用周期較前期平均延長約20%，降低潤滑油使用量。三是實施油脂過濾，階梯利用。為了提高設備潤滑的經濟性，組織購置了多功能真空濾油機，將潤滑油標準要求較高的廢舊潤滑油，通過油脂過濾去掉雜質和水分，依據檢驗結果將指標合格的油品再次利用到對潤滑油標準要求較低的設備上使用。目前車輛傳動油、發動機油過濾后，已經全面推廣在選礦系統的中細破機、泵類、球磨機等設備上進行再次利用。2016年總計過濾各類成品潤滑油230桶，約42噸，減少新油采購資金60余萬元。四是開發潤滑管理系統，實施全流程管控。由基層廠礦人員錄入潤滑油裝機、系統依據憑證，記錄運行時間。系統根據數據形成檢測計劃，檢測員錄入檢測結果，根據系統分析評判是否換油。實施換油后再次錄入裝機憑證，實現閉環管控。該系統同時具備檢驗批、設備補油、換油、油品消耗量等查詢分析功能，對添加、更換油脂進行全面管控，強化對油脂檢測數據管理分析，實現油脂更換預警機制。

據統計，礦業公司全面實施潤滑油階梯利用、按質換油后，2016年完成檢驗批檢驗319個，在保證設備良好潤滑的基礎上，潤滑油使用周期較前期平均延長約20%，降低潤滑油消耗量。2016年全年，大石河、水廠、杏山三礦潤滑油合計消耗較2015年降低了238.25萬元。