2013年12月底，《中國冶金報》記者從方大特鋼軋鋼廠了解到，該廠提前完成了全年生產任務。2013年初以來，軋鋼廠通過技術攻關、工藝改進、優化排產、加強設備管理等措施提高生產效率，截至2013年12月11日，累計生產成品材325.345萬噸，較2012年同期提高0.48%，提前20天完成全年生產任務。

棒材線中廢控制水平得到提升。軋鋼廠棒材線通過優化工藝、改進設備等措施，軋制中廢控制水平取得顯著提升。2013年11月份，軋制中廢率為0.9%，較1月~11月累計平均水平下降了0.83%。該廠棒材線經過引進環形噴嘴水冷器，對水冷器進行重新標高，加大對準備作業區安裝水冷器的監督力度，水冷器中廢得到明顯改善，由全年平均每月13支中廢降低到5支；技術人員在現場孔型料型方面進行調整，改進3H、4V等孔型，更加平均地分配各道次壓下量，減少設備的負荷能力。

棒材線自動打包機投入使用。2013年12月10日，一捆捆螺紋鋼緩緩從自動打包機輸出，標志著方大特鋼軋鋼廠棒材線自動打包機技改獲得成功。此前，該廠棒材生產線成品包裝共有兩條線，員工勞動強度大，打包質量較差，人工成本和設備備件材料消耗成本較高。針對這些問題，該廠著手進行自動打包機技改。通過前期調研，該廠了解到國產自動打包機已經成熟，采購成本較低，在維護和備件成本方面比進口自動打包機存在優勢，決定采用國產自動打包機方案。自動打包機上線后，可以精簡16個包裝崗位，每年節約材料和人工成本合計120萬元。

優特鋼線優化ф18mm～ф22mm螺紋鋼生產工藝。軋鋼廠優特鋼線根據螺紋鋼生產坯料情況，積極組織工程技術人員優化ф18mm～ф22mm螺紋鋼生產工藝，并于2013年11月份完成了ф18mm～ф22mm螺紋鋼生產工藝優化后的員工培訓。該廠在公司技術中心的支持和指導下，以螺紋鋼機械性能符合內控標準，高于國家標準為重點，每次生產制訂相應的工藝要求，不斷優化對應ф18mm～ф22mm螺紋鋼生產坯料的工藝參數，圍繞生產工藝、過程控制、穩定生產、機械性能分析等幾個方面，并跟蹤收集整理數據，重新制作了ф18mm～ф22mm螺紋鋼工藝執行卡。

軋鋼廠工序能耗下降明顯。軋鋼廠通過制定切實可行的節能考核辦法，積極開展節能降耗攻關，工序能耗明顯下降。2013年1月~11月份，該廠綜合工序能耗為43.16kgce/t，較2012年同期下降6.53%。該廠一方面對每條生產線下達工序能耗考核指標，發現問題及時處理；另一方面制定節能考核辦法。在改軋換輥時，禁止長跑輥道和移送鏈條，用于軋線的冷卻水必須及時停泵，減少電能消耗；完善和執行加熱制度，并按出鋼溫度下限燒鋼，減少煤氣火焰外竄現象發生，降低煤氣消耗。

此外，2013年1月~11月份，該廠節能降耗改造總共實施完成了79項，特別是4條線液壓站開泵節能優化、高線和棒材線濁環高壓系統改變頻控制、全廠水處理設備富裕能力研究和改造、空壓站聯網改造，以及液壓潤滑站和水處理停機管理節能優化等，年節約電耗400萬元以上。