“關鍵少數”帶頭抓落實該分廠以提升干部團隊建設為切入點，讓“兩學一做”精神遍及一線，通過每日中午班前半小時中層干部“每日一議”活動，從燒結工序和煉鐵工序的外圍保障、生產組織、重點問題、內外對標、工藝控制等方面，集思廣益開展討論，以“問題不解決、措施不到位、專題不結束”不放過為原則，全力確保燒結機和高爐爐況穩定順行；加強人力資源建設，通過“不拘一格”鼓勵報名、“因地制宜”細定培養辦法、“獎學金”鼓勵等方式，促進成才，強化后備干部梯隊管理。同時，要求爐長、機長、設備主管堅持夜間巡視不放松，組織值班人員對所有崗位進行檢查，確保生產穩定。

強化管理保障原料供給燒結原料進廠、混合料燒成、設備維護、工藝操作等各項工作都無條件服務高爐。一是合理開展QC活動、科學挖潛，助推生產經營事半功倍；其次把控原燃料性能，做好監控分析，及時與經營管理部、生產控制中心對接，持續開展物料配比、固然攻關活動，并及時改進；二是跟蹤燃料、熔劑庫存及質量，確保燃料和熔劑在燒結過程的最優配比；同時將三立、海河、聯盛高鈣灰從灼堿、鈣鎂含量、粒度進行區別對待，按照燒結機要求定點供給。

治虧創效全員行動見實效通過勞動競賽、崗位創新獎勵先進班組、“查找提改獻”優秀項目粘貼公示，鼓勵全員降本從點滴毫厘做起，同時充分利用“王軍工作室”開展創新現場交流會，激發全員創新積極性。截至目前，作業區班組自發成立職工創新小組20多個，成立以黨員為主導的創新小組6個，累計提出修舊利廢、金點子、挖潛增效項目126項，申報公司崗位創新項目100余項，累計創效1490.54萬余元。一系列成果的實現，促進大眾創新成為降本增效、深挖潛力的內生動力。

精細操作優化高爐指標面對原料質量波動較大的問題，該廠與國內先進行業找差距，以更貼近公司煉鐵高爐的“專業化”技術指標，促進高爐冶煉系統，優化爐料結構。一是實施全風操作，要求1#、2#高爐控制風壓330-340kpa，頂壓195kpa，3#、4#、5#爐風壓控制380-390kpa，頂壓225-230kpa；二是控制合適的富氧量。1#、2#高爐富氧量控制在5000-5500m3/h，3#、4#、5#高爐富氧量控制在8500-9000m3/h，確保料批7.0-7.5批/h；三是精心控制爐溫。加強爐況、爐溫操作管理，做好燃料比控制，力爭爐缸熱量充沛、穩定，爐溫合適；四是加強與調度的信息溝通，提高正點出鐵率。實施三班統一操作，要求爐前及時出盡渣鐵，鐵口深度符合控制要求。