生產(chǎn)組織方面，針對軋線故障時間未能受控、四班生產(chǎn)組織水平差異大、后部產(chǎn)線合同兌現(xiàn)率低的問題，該廠重新對大班獎進行審核，確保發(fā)放公平、公正，以此調(diào)動職工的積極性；加強過程管理，生產(chǎn)異常時，通知相關(guān)人員立即到現(xiàn)場解決問題，安排中夜班主管、技術(shù)人員值班，保生產(chǎn)穩(wěn)定運行；針對設(shè)備存在的問題以及當(dāng)日故障，每天進行討論分析，制定措施，確保日事日清日畢；逐班制定生產(chǎn)組織目標(biāo)，嚴(yán)控抽鋼節(jié)奏，咬緊每日產(chǎn)量不放松；嚴(yán)格控制月底后部產(chǎn)線備料，當(dāng)月合同全部產(chǎn)出；優(yōu)化橫切計劃編排，減少工藝停機、換剪刃停機、打磨停機等非生產(chǎn)性時間。

設(shè)備運行方面，針對點檢維護類故障多、重復(fù)性故障多、潤滑整治效果不佳、后部產(chǎn)線基礎(chǔ)管理薄弱等問題，該廠加強設(shè)備點檢力度和命中率，專業(yè)科室科長、助理及專業(yè)員每周點檢設(shè)備不少于三次；組織編制2250mm生產(chǎn)線檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，新增標(biāo)準(zhǔn)63項，為推進檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化奠定基礎(chǔ)；對外接人工補油管路進行整理、設(shè)置標(biāo)識牌，便于現(xiàn)場快速確認(rèn)對應(yīng)潤滑部位的出油情況；利用檢修停車和試車時間，充分發(fā)揮點檢儀工具的作用，強力推進對輥道設(shè)備的點檢，建立設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)；加強專業(yè)間協(xié)作，加大對后部產(chǎn)線的支持力度，做好技術(shù)支持和備件保供，并每周召開專題會議，快速解決困擾現(xiàn)場的問題。

不銹鋼表面質(zhì)量方面，針對擦疤、劃痕、表面粗糙等問題，該廠建立了不銹鋼在線控制異常反饋制度，編制各崗位控制要素記錄表，促進軋線控制穩(wěn)定；制定了作業(yè)區(qū)主管下工序質(zhì)量巡查制度，相關(guān)作業(yè)區(qū)主管每周至少一次到冷軋現(xiàn)場實地觀察帶鋼質(zhì)量，對實物質(zhì)量問題準(zhǔn)確判斷，進行針對性改進；快速提升不銹鋼熱軋卷表面質(zhì)量，實現(xiàn)初判不合率下降50%的目標(biāo)。

該廠領(lǐng)導(dǎo)表示，有問題并不可怕，要正視問題找差距，堅定信心抓落實，眼睛向內(nèi)，主動作為，只要全員發(fā)動，上下同欲，盡責(zé)至善，克難奮進，就一定能夠打贏“四個戰(zhàn)役”，實現(xiàn)預(yù)算目標(biāo)。