煉鐵廠按照鐵前一體化配礦工作要求，在前期測算中，緊跟市場節奏，結合市場價格和供應量，對燒結配礦成本進行前瞻性測算。圍繞高爐爐料結構，緊密結合礦粉市場，基本以超特粉類高水化程度澳粉、巴粗粉為主料種，搭配PB粉等中等水化程度澳粉、南非粉等赤磁鐵礦使用，滿足了高爐生產需求，降低了原料結構成本。同時加強與各相關部門的溝通聯系，以月計劃為基準，輔以周計劃做修整，嚴格執行長鋼公司結構性低庫存生產要求，降低礦粉資金占有量，基本實現鐵前一盤棋的目標。

在中期調整中，兼顧成本和燒結性能，化學成分、粒度組成滿足要求，配用含鈣鎂的堿性礦粉，降低熔劑消耗；在雜料中配用一定品位的新西蘭海沙，提高燒結礦品位，降低了燒結配礦成本，節約高爐護爐成本；配用部分黎城、代縣等精礦粉，改善燒結混合料透氣性，提高了燒結礦轉鼓強度。

在后期跟蹤中，燒結作業區技術人員在配礦調整后，跟蹤生產過程，依據生產實際情況，對操作提出微調手段，強化過程控制。同時，開展燒結熔劑結構優化課題攻關，確定了活性化、石灰石粉、輕燒白云石粉及菱鎂石粉搭配使用的熔劑結構。在緩解了熔劑供需壓力的同時，以穩定生產的原則調整燒結配礦工作。