該廠明確相關要求，將指標、責任層層分解細化，落實相關舉措：

生產準備車間負責入爐原料質量，把好入口關：一方面做好石灰、石灰石、生白云石等入爐爐料的日常檢查和抽樣檢查工作，另一方面嚴格控制入爐廢鋼及中間包坨的尺寸及單重。

運行車間負責將現有的大磁盤更換為小磁盤，盡量將廢鋼送入廢鋼斗內卸磁，減少對廢鋼斗的損傷；廢鋼準備工與天車工做好配合，要求大塊中間包坨或外進大塊廢鋼每爐鋼只能加入一塊，并且將大塊廢鋼裝入廢鋼斗后部，將輕料置于廢鋼斗前部，減少大塊廢鋼對轉爐的大面沖擊。

煉鋼車間提高工藝操作水平，對轉爐進行精細維護。一是要求轉爐冶煉控制終點爐渣堿度在2.8以上，氧化鎂在9.0%以上；各爐座每天白班生產必須取兩爐渣樣，及時送檢驗以指導造渣。二是要求一旦發現氧氣和氮氣流量偏低，就要及時通知調度處理。三是加強重點部位點檢，尤其是轉爐水冷爐口、活動煙罩、煙道、下料口、氧槍口、副槍口的檢查，發現漏水及時處理，對危及爐襯安全的漏水情況要采取果斷措施，確保安全文明生產。

技術科負責工藝紀律檢查、原料質量抽查，并制訂相關轉爐修補制度，結合爐齡情況分階段確定補爐計劃、補爐時間及補爐料品類，確保轉爐全壽命周期爐襯侵蝕均勻可控。